Президент «Норникеля» Владимир Потанин рассчитывает, что через некоторое время продукция компании будет позиционироваться как «зеленая». Пять лет назад руководство «Норникеля» приняло долгосрочную производственную стратегию. Она предполагает радикальную перестройку всех технологических процессов, в том числе для повышения экологической безопасности производства.
При общей стоимости модернизации более 20 млрд долларов до 2023 года, около 5 млрд долларов выделены на экологические мероприятия. Текущая задача - добиться к 2023 году сокращения выбросов в атмосферу более чем на 75%, снизить сбросы загрязняющих веществ более чем на 80%, сообщает журнал «Эксперт».
Для этого из технологической цепочки «Норникеля» удаляются наиболее «вредоносные» переделы, внедряются новые, максимально щадящие для окружающей среды технологии.
Чтобы представить размах этой кампании, надо понимать, что «Норникель» - это десятки подразделений, ключевые из которых входят в Заполярный филиал с центром в Норильске и в Кольскую горно-металлургическую компанию в Мурманской области.
На пути к «зеленой» продукции
Борьба со снижением негативного воздействия на окружающую среду в «Норникеле» затрагивает все переделы - от обогащения руды до рафинирования никеля и меди.
«Норникелю» достались сульфидные руды, которые по химическому составу представляют собой соединения серы с тяжелыми металлами. В концентрате, который поступает на плавку после обогащения, серы еще много, в конечном же продукте ее быть не должно. Поэтому в процессе производства она может оседать в хвостах, сточных водах, попадать в атмосферу. Соответственно, бороться с серой «Норникелю» нужно по всей производственной цепочке - от производства концентрата до последнего передела.
Задача номер один - отправлять на плавку концентрат с максимально высоким содержанием металла. Более высокий процент металла в концентрате снижает объем плавки и, как следствие, дает меньше выбросов в атмосферу.
В прошлом году «Норникель» завершил модернизацию Талнахской обогатительной фабрики (ТОФ), которая обошлась компании в 32,7 млрд рублей. Производственные мощности фабрики были увеличены более чем на 35% - до 10,2 млн тонн руды в год. Модернизация позволила значительно повысить содержание металла в концентрате и увеличить количество серы в хвостах - отходах, которые остаются после обогащения.
Концентрат «бедный» и «богатый»
На Кольской ГМК «Норникель» решил вопросы с концентратом более радикальным способом. В марте этого года на обогатительной фабрике в Заполярном началась реализация проекта по разделению концентрата на «бедный» и «богатый».
«Богатый» - с более высоким содержанием металла - будет доставляться в поселок Никель для производства файнштейна и далее в Мончегорск для изготовления катодного никеля и другой товарной продукции. «Бедный» - с более низким содержанием металлов - будут продавать сторонним потребителям.
Проектная мощность линии по производству концентрата составит около 400 тыс. тонн. Оборудование поставит давний партнер «Норникеля» - финская компания Outotec. Стоимость всего проекта, который, как ожидается, будет завершен к концу 2019 года, составляет более 4 млрд рублей.
«Запуск разделения концентрата на Кольской ГМК позволит не только произвести диверсификацию товарной продукции в соответствии со стратегией развития «Норникеля», но и решить важнейшую экологическую задачу - снизить выбросы диоксида серы, тем самым уменьшив негативное воздействие на природу», - пояснил «Эксперту» начальник управления научно-технического развития и экологической безопасности Кольской ГМК Александр Тюкин.
Использование в производственной цепочке «богатого» концентрата даст Кольской ГМК возможность вывести из эксплуатации одну рудно-термическую печь, что и обеспечит снижение технологических выбросов в атмосферу. В 2019 году снижение выбросов диоксида серы в поселке Никель (на границе с Норвегией) составит 50% по сравнению с уровнем 2015 года.
За последние три года затраты на природоохранные мероприятия составили свыше 70 млрд рублей.
Металлургическая перетасовка
Поистине историческим событием для жителей Норильска - самого северного города в мире с населением свыше 170 тыс. человек - стало закрытие в 2016 году Никелевого завода. Он был построен еще в 1942 году для военных нужд. Очевидно, что тогда вопрос экологии в повестке дня не фигурировал.
Никелевый завод был одним из самых неэкологичных предприятий в России. Выбросы вредных веществ превышали 380 тыс. тонн в год. Это в два с половиной раза больше, чем все суммарные выбросы такого крупного промышленного города, как Красноярск.
«По оценкам экспертов Общероссийской общественной организации «Зеленый патруль» после закрытия Никелевого завода на 30 процентов снизилось общее загрязнение жилой зоны Норильска», - говорит эксперт Центра общественного мониторинга ОНФ по проблемам экологии и защиты леса, председатель правления Общероссийской общественной организации «Зеленый патруль» Андрей Нагибин.
В реконструкцию Талнахской обогатительной фабрики инвестировано 32,7 млрд рублей.
Модернизация производства позволила повысить содержание металла в концентрате и уменьшить содержание серы.
Электроэкстракция делает мир чище
Снижать воздействие на окружающую среду на металлургической площадке Кольской ГМК в Мончегорске удастся за счет внедрения передовой технологии получения никеля путем электроэкстракции.
Это способ электролитической очистки никеля, при которой в электролизные ванны металл загружается не в виде анодов, а сразу в виде раствора (электролита). В результате перехода на эту технологию исчезает необходимость в изготовлении анодов посредством плавки. Исключение из технологического процесса дуговой анодной электропечи существенно снижает выбросы загрязняющих веществ.
Первый пусковой комплекс - 42 современные электролизные ванны - был введен в эксплуатацию в конце прошлого года. В мае предприятие приступило к следующему этапу - установке 93 ванн.
В целом проект стоимостью более 24 млрд рублей предусматривает поэтапный перевод 476 электролизных ванн цеха электролиза никеля на технологию электроэкстракции.
Значительно повысить экологичность производства на Кольской ГМК удалось благодаря установке по утилизации солевого стока никелевого рафинирования стоимостью 1,7 млрд рублей.
Она позволяет исключить сброс сточных вод в производственно-ливневую канализацию из цеха электролиза никеля.
Эти соли, которые раньше просто сливали в технологический отстойник, теперь, после глубокой очистки, продают целлюлозно-бумажной и химический отраслям.
Оставшаяся вода, содержащая ценные для технологии растворенные компоненты, не сливается в природный водоем, а возвращается в электролизное производство.
«Серный проект» переходит в активную фазу
В прошлом году компания определилась с конфигурацией «Серного проекта» на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ). «Норникель» рассматривал для НМЗ два варианта - производство элементарной серы и производство серной кислоты с последующей ее нейтрализацией.
Выбор был сделан в пользу второго. Технология, которую разработала компания «Уралмеханобр», предполагает производство из серной кислоты безопасного гипса.
Предусматривается возможность его долговременного хранения на специально оборудованном гипсохранилище в районе НМЗ. Параллельно проводятся исследования возможности переработки и использования гипса на территории Норильского промышленного района в качестве компонента для закладки горных выработок в рудниках Заполярного филиала.
Финальным продуктом на МЗ (он также входит в периметр «Серного проекта») будет по-прежнему элементарная сера. Однако ее производство будет существенно расширено. Сейчас компания производит на Медном заводе до 80 тыс. тонн элементарной серы. В планах - увеличить производство до 280 тыс. тонн.
Идет разработка рабочей и конструкторской документации на оборудование. Параллельно «Норникель» проводит тендер на выбор генподрядчика.
Комплексный «Серный проект» будет реализован к концу 2022 года. Он позволит улавливать до 560 тыс. тонн диоксида серы на Медном заводе и до 1,2 млн тонн диоксида серы на Надеждинском заводе.
Это позволит снизить выбросы диоксида серы в Норильском промышленном районе на 75% по сравнению с 2015 годом до требуемого отечественным законодательством уровня. Стоимость комплекса мероприятий, направленных на снижение выбросов диоксида серы в Заполярном филиале компании, составляет около 2,5 млрд долларов.
«Норникель» находится еще в середине своего пути к «зеленому» металлу. Однако экологи уже фиксируют положительные изменения. «Наиболее показательно состояние растительного покрова на границе санитарно-защитных зон предприятий «Норникеля», — говорит Андрей Нагибин. — Повсеместное восстановление естественной тундровой растительности наглядно свидетельствует о значительном снижении загрязнения атмосферного воздуха в последние годы».
Полный текст статьи читайте в журнале "Эксперт".
