На Заполярнинской промышленной площадке Кольской горно-металлургической компании начался монтаж оборудования для сушки и брикетирования медно-никелевого концентрата. Это основной участок в новой - экологичной - технологии подготовки сырья к плавке.
- На площадке цеха брикетирования в четыре смены круглосуточно трудятся 150 специалистов. Днем устанавливают оборудование, ночью продолжают монтажно-строительные работы. И всё это - под неусыпным контролем представителей компаний-поставщиков - ведущих европейских фирм.
- Монтаж первой линии брикетирования (а это 350 единиц основного и вспомогательного оборудования) планируется завершить к концу нынешнего года. После этого специалисты Кольской ГМК займутся её наладкой, протестируют в разных режимах. И только потом линия будет выведена в опытную эксплуатацию.
- - Кроме нас, никто не брикетирует никелевый концентрат. Есть схожие технологии, связанные с брикетированием сульфидных медных концентратов, они применяются на Урале, вообще в мире. А вот именно никелевый концентрат никто не брикетирует, - отмечает Алексей Машьянов, главный менеджер группы модернизации металлургического производства ОАО «Кольская ГМК»
- Этапу монтажа предшествовал большой комплекс подготовительных работ. На территории главного корпуса цеха брикетирования, общая площадь которого более двух с половиной квадратных километров, фундамент пришлось закладывать отдельно под каждую технологическую установку. Причем с особой тщательностью, ведь этим бетонным конструкциям предстоит выдерживать значительные нагрузки. Аналогов подобному производственному комплексу ни в России, ни в мире нет.
- Проект по строительству цеха брикетирования - часть большой программы модернизации металлургического производства, реализуемой Кольской ГМК. Ее главная цель - снижение выбросов серы, пыли, отходов тяжелых металлов. Общая стоимость проекта - 2 миллиарда двести миллионов рублей.
