В плавильном цехе Кольской ГМК завершились работы по модернизации шлакового двора. На этом участке аккумулируются оборотные материалы плавцеха, содержащие цветные металлы.
Реконструкция шлакового двора удлинила место для хранения, но главное, над ним создан специальный навес. Это укрытие исключает попадание влаги в оборотные материалы, и позволяет компании значительно экономить электроэнергию, которая до этого тратилась для испарения влаги из шихты. По техническим параметрам шихта, загружаемая в печи, должна быть сухой и содержать не более 2,5% влаги. Таким образом, модернизация шлакового двора позволяет соответствовать этим нормам.
Вартан Мазманян, начальник плавильного цеха КГМК: «Мы сегодня перерабатываем очень много техногенных отходов, у которых влажность более 15 процентов. Мы, соответственно, завозим в шлаковый двор, там кран. Этим краном шихтуем материал, далее завозим в склад привозного сырья и загружаем в печи. Это даёт эффект уже заметный».
Кроме того, Кольская ГМК получила возможность доставлять на шлаковый двор подготовленные на мончегорской промплощадке материалы мобилизации - для шихтовки их с оборотными материалами плавцеха. Получаемую таким образом шихту направляют в переработку, что дает возможность увеличить объемы производства никеля в файнштейне. В самом же горячем цехе завершился плановый капитальный ремонт конвертера №4.
Вартан Мазманян, начальник плавильного цеха КГМК: «Что касается ремонта конверторов, мы ежегодно делаем два-три капитальных ремонта и около 20 текущих ремонтов конверторов. Это технологические ремонты. На сегодняшний день конвертер №4 ремонт завершён».
Конвертеры - это большие горизонтальные агрегаты, похожие на бочки, в которых под воздействием кислорода и высокой, порядка 1400 градусов, температуры получается файнштейн - конечный продукт плавильного производства в Никеле. При таких условиях работы, для профилактики конвертеры необходимо ремонтировать примерно каждые 45 суток. И раз в год обязательно останавливать на капитальный ремонт.
Вартан Мазманян, начальник плавильного цеха КГМК: «Замена газоходов, пылевой камеры, то есть всё - от начала и до конца конвертер капитально ремонтируется. Полная перефутеровка, замена горловины и замена всех, формоколлектор и много-много чего меняем на бочке. Стоимость капитального ремонта примерно 30 миллионов рублей».
Работы выполняет основной подрядчик – «Печенгастрой» и частично плавильный цех использует собственные силы. На очереди, согласно годовому графику, капитальный ремонт конвертера номер восемь.
Мурманск9
°C
