В этом году компания «Норильский Никель» отметила 80-летний юбилей. Города присутствия компании в нашем регионе - это Мончегорск, Заполярный и Никель, а так же на Таймыре. На многих предприятиях сейчас идут реконструкции, которые в будущем увеличат мощность производств. За добычей никеля «от» и «до» В Норильске наблюдала наша съёмочная группа - Татьяна Юлусова и Константин Кабанец.
Город Норильск, район Талнах. Здесь находится Талнахский обогатительный комбинат. Как и все территории «Норильского никеля», он похож на небольшой город. Сюда, прямо из недр богатой северной земли поступает драгоценное сырьё. На первом этапе ему предстоит пройти через эти мельницы. Внутри не зерно, а руда.
С транспортировочной ленты руда попадает прямо в эти мельницы. Внутри находятся большие железные шары, диаметром 10 сантиметров. Они измельчают руду до состояния песка.
КПД мельниц - 170 тонн руды в час! Но! От технологии с использованием шаров-дробления скоро откажутся полностью. Сейчас на фабрике идёт глобальная реконструкция, что позволит обрабатывать руду в 7 раз быстрее.
Георгий Парамонов, главный инженер производственного объединения обогатительных фабрик Заполярного филиала ГМК «Норильский Никель»: «Расход шаров он крайне не значительный. Руда измельчает сама себя. При существующей технологии основная энергия потребляется за счёт перемещения шаров. Новый способ он менее энергоёмкий. И более экономичный».
Все процессы обогащения мокрые. В жидкой среде руда измельчается, а вот так она выглядит в жидком виде. Идёт процесс обогащения - по научному - флотация. Так медно-никелевый концентрат добывается с помощью реагентов и сопровождается специфическим запахом.
Георгий Парамонов, главный инженер производственного объединения обогатительных фабрик Заполярного филиала ГМК «Норильский Никель»: «Одно из основных требований, предъявляемым к реагентам, они не должны быть слишком опасными для здоровья. Поэтому, кроме неприятного запаха, вы ничего не ощутите здесь».
По специальным коммуникациям, длина которых 14 километров концентрат попадает на металлургический завод «Надежда». Здесь руда превращается в металл. Готовый продукт - называется файнштейном.
Вместимость каждой такой ванны-файнштейна 26 тонн, сколько всего их здесь неизвестно. После того как ковш закончит работу, через 72 часа, блоки остынут и застынут и никель будет готов к употреблению.
Работоспособность «Надежды» - два миллиона четыреста тысяч тонн никелевых концентратов в год. То есть весь объем Талнахской обогатительной фабрики. Как горит огонь, течёт вода и… плавится металл - за этими процессами можно наблюдать бесконечно.
А в этом цехе происходит плавление металла. Воздух наполнен сернистым газом. Находится без респиратора дольше двух минут невозможно, начинается сильный кашель.
Выпускники «Надежды» - никель, медь - находят применение и в космосе и строительстве - машин, приборов и автомобилей. В России нет производств, где использовалась бы взвешенная плавка. Тем не менее, на заводе осваивают новые технологии, но схема принципиально не меняется.
Вадим Шаповалов, начальник технического отдела металлургического завода «Надежда»: «Как была печь взвешенной плавки, так она и осталась. Она просто более мощная, более совершенная. Объединительная печь более мощная. Но технологически они не меняются. Особенность реконструкции не в том, что мы что-то меняем, а в том, что мы увеличиваем мощность существующих агрегатов».
Вот как получается - заводы «Норильского никеля» - это практически живой организм. Его механизмы поглощают сырьё, по «жилам» течёт расплавленный металл, весь процесс чрезвычайно сложный. И без человека, специалиста завод обойтись никак не может.
