В плавильном цехе реализован пилотный проект по внедрению корпоративного стандарта «Изоляция источников энергии» в условиях действующего производства. Подробнее об этом и о том, как устроена работа оперативного персонала плавильного цеха расскажем в нашем первом сюжете.
Здесь, находится персонал, который осуществляет оперативное управление электро-техническим оборудованием плавильного цеха. О всех неисправностях первым узнаёт старший мастер. Все заявки по изоляции источников энергии фиксируются в специальном журнале.
Андрей Лалетин, старший энергетик плавильного цеха: «Сюда поступает вся информация по всем участкам. Допустим, неисправность какого-то оборудования, выходят, фиксируют эту заявку, выходят на рабочее место, определяют характер неисправности, устраняют».
Здесь же, расположен и шкаф для хранения блокирующих устройств. При их установке возможность запуска оборудования или подачи энергии полностью исключена. Каждый кейс группового блокирования отмечен специальным номером. Замки с ключами также имеют свой индивидуальный код.
Кинетическая, механическая, тепловая энергия - при работах на отключенном оборудовании обязательно проводится полная изоляция источников энергии. Порядок действия работников при выполнении процедуры блокировки подробно описаны в «матрицах»
Андрей Лалетин, старший энергетик плавильного цеха: «На каждую единицу оборудования, которая эксплуатируется в плавильном цехе введена матрица. Не реже одного раза в год эти матрицы должны меняться. Согласовываться, утверждаться с управлением кураторов. В матрице перечислены все источники энергии и последовательность их изоляции. Лицо, которое проводит изоляцию энергии, вот в этой последовательности проводит изоляцию».
Использовать блокирующие устройства в плавильном цехе стали недавно. Этот проект призван обеспечить безопасность работников от воздействия любого вида энергии при обслуживании и эксплуатации машин, оборудования, в отключенном состоянии.
