Кольская ГМК будет не просто самым крупным мировым центром рафинирования никеля, но и наиболее современным производством, не уступающим по эффективности лучшим мировым практикам. Об этом в интервью газете «Мурманский вестник» рассказал генеральный директор Кольской ГМК Игорь Рышкель.
Мончегорская промплощадка фактически стала самым крупным никелерафинировочным заводом в мире с производительность никеля - 165 тысяч тонн металла в год. Реконфигурация производственных мощностей компании была предусмотрена утвержденной в 2013 году Стратегией развития, одна из ключевых задач которой - оптимальная конфигурация производства.
Игорь Рышкель, генеральный директор Кольской ГМК: «Под оптимальной конфигурацией производства мы понимаем такую схему использования технологических мощностей, которая способна обеспечить их максимально эффективную загрузку и сокращение операционных затрат. Добавлю, что при этом во главу угла ставится не только экономика, но и экология».
Так в результате реконфигурации производства стало возможным закрыть Никелевый завод в Норильске. Завод безостановочно работал с 1942-го года и заместить его рафинировочные мощности предстояло Кольской ГМК.
Елена Безденежных, Вице-президент – Статс-секретарь - руководитель Блока взаимодействия с органами власти и управления «Норникеля»: «Это была важная веха в деятельности компании. Потому, что много лет никелевый завод был визитной карточкой Норильского никеля. А сейчас это то самое производство, которое закрыто и дало возможность тридцатипроцентного сокращения вредных выбросов на территории Норильска. Для нас это очень важный проект, потому, что мы смогли модернизировать не только остальное производство – Надежденский металлургический завод, Талнахскую обогатительную фабрику, но и перенести ряд мощностей на Кольский полуостров».
Рафинировочным центром «Норникеля» стала мончегорская промплощадка КГМК. Так к декабрю этого года производительность Кольской ГМК по выпуску никеля и меди возросла на 50 процентов.
Игорь Рышкель, генеральный директор Кольской ГМК: «Строго говоря, часть файнштейна из Норильска к нам поступала и ранее, но теперь объемы существенно возросли. Весь файнштейн - и наш, и норильский - прибывает на мончегорскую площадку, где из него по различным технологиям выпускаются товарные продукты: никель, медь, кобальт и концентраты драгоценных металлов».
Для переработки дополнительного объема файнштейна одним из самых важных мероприятий стала расконсервация первого отделения электролиза никеля, ЦЭН-1. Причём, производство не просто возобновлено, а реконструировано. В цехе было создано более 400 новых рабочих мест, для обеспечения работы реконструированного ЦЭН-1 на 90 человек увеличилась численность рафинировочного цеха. При этом, ключевой проект, связанный с реконфигурацией, еще в стадии реализации.
Игорь Рышкель, генеральный директор Кольской ГМК: «Речь о переходе на принципиально новую технологию рафинирования никеля - электроэкстракцию. На ее внедрение компания направляет около 18 миллиардов рублей. Сейчас практически весь никель мы производим по традиционной технологии электролиза. Это сложный, трудоемкий и затратный процесс. Ему на смену приходит технология, которая не требует плавки никелевого порошка и получения никелевых анодов. Вместо этого мы будет использовать более чистый процесс - растворение. А готовый металл будет выпускаться в электролизных ваннах уже из этого раствора. При этом удастся снизить потери никеля и выбросы в атмосферу».
Это ещё один пример получения в ходе модернизации не только экономического, но и экологического эффекта. Первый пусковой комплекс из 42 ванн планируется запустить в производство в 2017 году. Ещё один крупный проект «Норникеля» в копилку экологичности производства - установка утилизации солевого стока. Проект стоимостью 1,5 миллиарда рублей для России уникален, нигде, никем и никогда не применялась такая технология.
Игорь Рышкель, генеральный директор Кольской ГМК: «Практически все производственные стоки, которые образуются при рафинировании никеля, будут направлены на выпарную установку. Это позволит не сбрасывать в природный водоем воду, в которой растворены загрязняющие вещества, а возвращать часть этих веществ в технологический процесс, так как они являются реагентами для рафинирования никеля, а часть выпускать в виде товарной продукции: сульфата натрия и хлорида натрия. И сама очищенная вода также возвращается в производство».
Для транспортировки новых объемов продукции нужно «расшить» и существующую ветку железной дороги. На будущий год уже разработан проект строительства нового участка пути на комбинате. На очереди - утверждение проекта реконструкции медного производства и решение вопросов энергообеспечения.
Игорь Рышкель, генеральный директор Кольской ГМК: «Конечной целью реконфигурации является не только создание на промплощадке Кольской ГМК самого крупного мирового центра рафинирования никеля, но и наиболее современного производства, не уступающего по эффективности лучшим мировым практикам. Думаю, что принципы Стратегии развития, которую сейчас реализует «Норникель», в будущем возьмут на вооружение многие мировые металлургические предприятия. Перед нами стоят грандиозные цели и серьезные задачи, но я уверен, что мы сможем достойно пройти этот путь первыми».
