Большая труба - кислородная фурма конвертера, подаёт в ванну с расплавом чистый кислород под высоким давлением. Этот процесс на профессиональном языке называется продувкой. В кислородном вертикальном конвертере, напоминающем большую бочку, штейн - это расплавленный в отражательной печи медный концентрат, в процессе сложных химических реакций, превращается в слоёный пирог. Его верхняя часть - шлак, а нижняя - черновая медь.
Процессом плавки руководит конвертерщик 6 разряда Даниил Барсуков. Словно дирижёр, он жестами даёт указания своему напарнику - оператору ковертера. Для такого общения требуются годы совместной работы.
Даниил Барсуков, старший конвертерщик: «Когда останавливать процесс, когда подавать холодные присадки, чтобы сбить температуру, когда смотреть пробу, готовность черновой. Можно сказать, дерижёрская, в каком-то плане».
В компанию Даниил Барсуков пришёл по стопам отца, почётного металлурга Советского Союза, который работал здесь с самого открытия цеха. Сегодня, спустя 26 лет он сам руководит огненной симфонией. Полученный опыт позволяет контролировать качество плавки меди визуально.
Даниил Барсуков, старший конвертерщик: «Сначала по процессу продувки, по факелам, по пылевыносу, газобрызгам. А потом уже по структуре, когда пробу берём, выливаем, уже по структуре металла - или она готова, или додувать надо, брать холодные, охлаждать, чтобы соответствующей температуры была при сливе».
Температура черновой меди при сливе около 1200 градусов, но во время процесса конвертирования она может достигать и полутора тысяч. Жара стоит неимоверная, и от перегрева конвертерщика защищает специальная одежда и средства индивидуальной защиты. Сегодня в металлургическом цехе 3 таких уникальных в своём роде кислородных вертикальных конвертера. Принцип был позаимствован из черной металлургии, и после доработки специалистами института «Гипроникель» впервые в мировой практике применен в металлургическом цехе комбината Североникель.
Геннадий Шадрин, старший мастер основного производственного участка: «Оно поставилось «с ноля». И люди сюда пришли и начали его изучать. Испытывать, что-то добавлять, что-то изменять. И весь процесс происходил на наших глазах. Пенсионеров поколению, поколению старых работников большое спасибо. Потому, что они изучили этот процесс, освоили этот процесс. Поняли, как это всё правильно делать. Это самое важное. Поэтому, мы, опираясь на их опыт, сегодня можем быстро и правильно вести процесс конвертирования».
Сколько черновой меди из юбилейных трёх миллионов тонн выплавил сам Даниил Барсуков, старший конвертерщик не считал. Да и как тут посчитаешь, ведь это дело всего коллектива.
Даниил Барсуков, старший конвертерщик: «У нас весь коллектив причастен к этой цифре, не я один. Все, начиная от электриков, сменный мастер, ИТР, те же водители погрузчиков, те же крановщики. Без всего коллектива этой меди не было бы».
Геннадий Шадрин, старший мастер основного производственного участка: «Это каждый человек внёс свой вклад в производство. Какие-то изменения добавил свои, какое-то своё новшество включил. Всё это собиралось годами, поколениями, можно сказать, собирался процесс».
Поздравить коллектив с юбилейной плавкой на планёрку пришёл помощник генерального директора Кольской ГМК, депутат Мурманской областной Думы Максим Иванов. Он передал начальнику металлургического цеха Памятный адрес от руководства компании.
Максим Иванов, помощник генерального директора Кольской ГМК, депутат Мурманской областной Думы: «Попрошу вас всех, как руководителей участков, отделений цеха, передать огромную благодарность от лица всей компании, и Кольской компании и «Норильского никеля» вашим коллективам, вашим работникам, ветеранам». Потому, что такую знаменательную цифру - три миллиона тонн, не каждое предприятие не только в нашей стране, но и наверно в мире достигло. Ну и ещё раз торжественно вручить хочу Дмитрию Борисовичу памятный адрес от лица генерального директора компании».
В свою очередь, начальник металлургического цеха Дмитрий Максимов вручил Почетную грамоту Министерства промышленности и торговли РФ начальнику участка Владиславу Волкову. Сегодня перед коллективом стоят не менее ответственные задачи - реализация инвестиционного проекта «Норникеля» и Кольской ГМК по реконструкции химико-металлургического участка и повышение экологической эффективности передела.
В металлургическом цехе Кольской ГМК выплавили трёхмиллионную тонну черновой меди. Выход на очередной исторический рубеж - это профессиональное достижение нескольких поколений металлургов, трудившихся в цехе с 1979 года. Пётр Широбоков и Виталий Попков следили за юбилейной плавкой.
Большая труба - кислородная фурма конвертера, подаёт в ванну с расплавом чистый кислород под высоким давлением. Этот процесс на профессиональном языке называется продувкой. В кислородном вертикальном конвертере, напоминающем большую бочку, штейн - это расплавленный в отражательной печи медный концентрат, в процессе сложных химических реакций, превращается в слоёный пирог. Его верхняя часть - шлак, а нижняя - черновая медь.
Процессом плавки руководит конвертерщик 6 разряда Даниил Барсуков. Словно дирижёр, он жестами даёт указания своему напарнику - оператору ковертера. Для такого общения требуются годы совместной работы.
Даниил Барсуков, старший конвертерщик: «Когда останавливать процесс, когда подавать холодные присадки, чтобы сбить температуру, когда смотреть пробу, готовность черновой. Можно сказать, дерижёрская, в каком-то плане».
В компанию Даниил Барсуков пришёл по стопам отца, почётного металлурга Советского Союза, который работал здесь с самого открытия цеха. Сегодня, спустя 26 лет он сам руководит огненной симфонией. Полученный опыт позволяет контролировать качество плавки меди визуально.
Даниил Барсуков, старший конвертерщик: «Сначала по процессу продувки, по факелам, по пылевыносу, газобрызгам. А потом уже по структуре, когда пробу берём, выливаем, уже по структуре металла - или она готова, или додувать надо, брать холодные, охлаждать, чтобы соответствующей температуры была при сливе».
Температура черновой меди при сливе около 1200 градусов, но во время процесса конвертирования она может достигать и полутора тысяч. Жара стоит неимоверная, и от перегрева конвертерщика защищает специальная одежда и средства индивидуальной защиты. Сегодня в металлургическом цехе 3 таких уникальных в своём роде кислородных вертикальных конвертера. Принцип был позаимствован из черной металлургии, и после доработки специалистами института «Гипроникель» впервые в мировой практике применен в металлургическом цехе комбината Североникель.
Геннадий Шадрин, старший мастер основного производственного участка: «Оно поставилось «с ноля». И люди сюда пришли и начали его изучать. Испытывать, что-то добавлять, что-то изменять. И весь процесс происходил на наших глазах. Пенсионеров поколению, поколению старых работников большое спасибо. Потому, что они изучили этот процесс, освоили этот процесс. Поняли, как это всё правильно делать. Это самое важное. Поэтому, мы, опираясь на их опыт, сегодня можем быстро и правильно вести процесс конвертирования».
Сколько черновой меди из юбилейных трёх миллионов тонн выплавил сам Даниил Барсуков, старший конвертерщик не считал. Да и как тут посчитаешь, ведь это дело всего коллектива.
Даниил Барсуков, старший конвертерщик: «У нас весь коллектив причастен к этой цифре, не я один. Все, начиная от электриков, сменный мастер, ИТР, те же водители погрузчиков, те же крановщики. Без всего коллектива этой меди не было бы».
Геннадий Шадрин, старший мастер основного производственного участка: «Это каждый человек внёс свой вклад в производство. Какие-то изменения добавил свои, какое-то своё новшество включил. Всё это собиралось годами, поколениями, можно сказать, собирался процесс».
Поздравить коллектив с юбилейной плавкой на планёрку пришёл помощник генерального директора Кольской ГМК, депутат Мурманской областной Думы Максим Иванов. Он передал начальнику металлургического цеха Памятный адрес от руководства компании.
Максим Иванов, помощник генерального директора Кольской ГМК, депутат Мурманской областной Думы: «Попрошу вас всех, как руководителей участков, отделений цеха, передать огромную благодарность от лица всей компании, и Кольской компании и «Норильского никеля» вашим коллективам, вашим работникам, ветеранам». Потому, что такую знаменательную цифру - три миллиона тонн, не каждое предприятие не только в нашей стране, но и наверно в мире достигло. Ну и ещё раз торжественно вручить хочу Дмитрию Борисовичу памятный адрес от лица генерального директора компании».
В свою очередь, начальник металлургического цеха Дмитрий Максимов вручил Почетную грамоту Министерства промышленности и торговли РФ начальнику участка Владиславу Волкову. Сегодня перед коллективом стоят не менее ответственные задачи - реализация инвестиционного проекта «Норникеля» и Кольской ГМК по реконструкции химико-металлургического участка и повышение экологической эффективности передела.
