«Норникель» меняет способ утилизации медно-никелевых растворов Медного завода. Новая технологическая схема позволяет повысить эффективность производства и снизить издержки, говорится на сайте компании.
Прежняя схема утилизации медно-никелевых растворов (они образуются в металлургическом и электролизном цехах) предусматривает нейтрализацию серной кислоты и осаждение цветных металлов из растворов Медного завода раствором кальцинированной соды.
Получаемые медно-никелевые карбонаты передаются на участок сгущения никелевого концентрата Норильской обогатительной фабрики. Этот вариант характеризуется высокими затратами на кальцинированную соду. Ежегодно её приобретение и доставка на Крайний Север стоит около 360 млн руб.
Новое технологическое решение предложено специалистами Научно-технического управления, Надеждинского металлургического завода и Центра инженерного сопровождения производства. Оно заключается в передаче части медно-никелевых растворов Медного завода для их утилизации на Надеждинский металлургический завод. Растворы планируется перерабатывать по действующей автоклавно-окислительной технологии гидрометаллургического производства «Надежды».
Освоение новой схемы переработки осуществлялось поэтапно, для постепенной адаптации автоклавно-окислительной технологии «Надежды». Промышленные испытания начались в 2017 г. и завершились в начале 2018 г., они были признаны успешными и рациональными.
Новое решение позволяет повысить эффективность производства и снизить издержки: за счет сокращения расхода кальцинированной соды в 2017 г. Заполярный филиал сэкономил 180 млн руб.
В будущем по этой схеме планируется утилизировать весь объем медно-никелевых растворов Медного завода. В результате ожидаемый экономический эффект в целом по Заполярному филиалу в 2018 г. превысит 180 млн руб.
