В подразделениях компании реализуются проекты по совершенствованию производственной деятельности. Улучшать производство и повышать его эффективность помогает внедрение инструментов бережливого производства. Такой подход способствует увеличению производительности труда за счет внутренних резервов.
В Кольской ГМК на это нацелены такие инструменты, как программа Фабрика идей, малые инициативные группы, карта потока создания ценностей, система организации рабочих мест 5С и другие.
Одну из инициатив - по снижению расходов на ремонт анодных ячеек - в этом году воплотили в цехе электролиза никеля. Паспорт мероприятия группа совершенствования производственной деятельности цеха разрабатывала вместе с компанией Печенгастрой. Провели хронометраж ремонта и сопутствующих работ, построили карту потока создания ценностей, выявили так называемые узкие места. В результате удалось найти решения, которые позволили сократить время перемещения анода из мастерской и снизить затраты на 15%.
- Вместе с работниками компании Печенгастрой мы проанализировали их работу и выявили узкие места - лишние перемещения, - рассказала менеджер группы совершенствования производственной деятельности ЦЭН Ольга Щербакова. - После этого откорректировали процесс так, чтобы сократить время перемещения анодов, выстроив оптимальную цепочку проведения работ. В первом квартале 2020 года все это реализовали и с 1 апреля получили экономию в 15%. Рассчитать экономический эффект помог главный специалист планово-экономического управления Илья Курдин.
Паспорта мероприятий по повышению эффективности разрабатывают в цехе ежемесячно. С начала года разработали 10 паспортов. Пять из них с общим экономическим эффектом 72 миллиона рублей уже утверждены. Их реализация позволяет сэкономить подразделению и компании в целом значительные средства.
- В цехе электролиза никеля работают высококвалифицированные специалисты. Многие из них имеют большой опыт и знают, как улучшить технологические и трудовые показатели, - отметила Ольга Щербакова. - Для внедрения идей сотрудников у нас работает программа Фабрика идей: свои предложения может внести каждый. Также для решения производственных проблем каждый сотрудник может участвовать в малой инициативной группе (МИГ).
Программа по совершенствованию производственной деятельности, напомним, реализуется по четырем ключевым направлениям. Это Люди (вовлечение сотрудников в проекты постоянного совершенствования, обучение бережливому производству, введение новых регламентов проведения рабочих собраний и другое), Производство (построение карты потока, определение узких мест и применили к ним инструменты бережливого производства), Затраты (разработка мероприятий по сокращению затрат) и Клиентоориентированность, - сообщил Kn51.
Читайте также: Бытовые условия улучшают в цехе электролиза никеля КГМК.
Фото: Kn51
