Она анализирует большое количество данных о работе главных функциональных переделов - измельчения, классификации, флотации, и выдает подсказки для сотрудников предприятия.
Пока система учится, адекватность ее выводов проверяют работники фабрики. Правильные действия искусственный интеллект запоминает, и будет применять их в аналогичных ситуациях.
В дальнейшем решения по управлению технологическим процессом система будет принимать самостоятельно. Так исключат человеческий фактор и возможные ошибки.
Ожидаемый эффект от применения системы-советчика – максимальное увеличение показателей по извлечению никеля. В дальнейшем планируется интегрировать ее в действующую автоматическую систему управления технологическим процессом фабрики.
Внедрение системы - часть программы Индустрия 4.0. В промышленную эксплуатацию советчика ввели специалисты Кольской ГМК и Цифровой лаборатории Норникеля.
Работа над цифровизацией производства в Кольской ГМК и Норникеле продолжается. Сейчас на обогатительной фабрике внедряют сразу несколько инновационных проектов, например, по апробации поточного анализатора качества руды и разработке экспресс-метода определения вкрапленности никельсодержащих минералов.
В планах компании и устройство в Заполярном Цифрового хвостохранилища. Его проект на конкурсе MiningDigital в рамках международного форума Minex занял третье место.
Читайте также: Норникель ищет молодых и перспективных.
Фото: Кольская ГМК
