Он включает в себя создание на обогатительной фабрике нового технологического передела для разделения выпускаемого концентрата на богатую и бедную фракции, а также организацию схемы отгрузки концентрата потребителям.
В настоящее время новый технологический передел обогатительной фабрики уже работает: богатый концентрат брикетируется, а затем отправляется в плавильный цех для получения файнштейна. После закрытия плавильного производства в январе 2021 года вся продукция обогатительной фабрики должна будет напрямую отправляться потребителям. Для этого компания строит современный узел отгрузки концентрата.
- Реализация этого проекта позволит компании выполнять взятые на себя обязательства по снижению негативного воздействия на окружающую среду,- сообщил главный инженер КГМК Максим Рябушкин,- В настоящее время мы завершили строительно-монтажные работы, провели пусконаладочные испытания и находимся в стадии опытно-промышленных испытаний. До конца этого года также планируем запустить еще один узел отгрузки концентрата, что позволит полностью прекратить выбросы диоксида серы в поселке Никель.
Отгружать концентр потребителю планируется с применением сразу нескольких видов тары - морские контейнера, полувагоны и другие тарные вагоны. При этом сам узел отгрузки - максимально автоматизирован. Заполнять концентратом контейнеры и вагоны, взвешивать их, техника будет без участия человека.
Инвестиции Норникеля в строительство нового технологического передела обогатительной фабрики Кольской ГМК для разделения и отгрузки концентрата составляют около 6 млрд рублей.
Читайте также: В бизнес-резиденции в Никеле завершается первый интенсив.
