Конечная продукция второй технологической нитки обжига - никелевый порошок. В дальнейшем он поступает в цех электролиза никеля, где из него получают товарный металл по новой технологии - методом электроэкстракции.
Капитальные ремонты печей в рафинировочном цехе проводятся раз в три года. В этот раз на трубчатой печи отремонтируют газоходы, пескоструйный аппарат, дымосос печи, и бутару с укрытием.
На печи кипящего слоя специалистам предстоит заменить оборудование охладителя газа и футеровку сразу нескольких узлов агрегата. Специальная отделка огнеупорными материалами производится для того, чтобы обеспечить надежную защиту печи от высокой температуры кипящего обжигаемого материала и вредного влияния образующихся при этом газов. Для повышения прочности и стойкости кладки огнеупорный кирпич выкладывают таким образом, чтобы на стыках не образовывались острые углы.
Плавный переход от одной поверхности к другой позволяет избежать трещин и разрушения при обжиге.
Как отмечают в рафцехе, каждый ремонт сопровождается модернизацией металлургического оборудования. В этот раз, в частности, намерены усовершенствовать узел загрузки печи кипящего слоя. Это позволит уменьшить выброс пыли и металлосодержащих материалов из загрузочной трубы.
Завершить работы на второй нитке обжига рафинировочного цеха планируется 17 февраля. Плановые ремонты позволяют повысить надежность работы печей и в дальнейшем исключить внеплановые простои.
Читайте также: Арктическая зона России продолжает прирастать резидентами из Мурманской области.
Фото: Норникель
