Герои проекта Мастера учат нас не только профессионализму и ответственности на производстве, но и любви к малой родине. Многие из них – коренные жители Мурманской области. Например, Николай Круглов - электромонтер 5 разряда Кольской ГМК. Образование он получил в Санкт-Петербурге, после чего вернулся в родной Мончегорск, чтобы связать с этим городом свою дальнейшую судьбу. На Кольскую ГМК пришел работать ровно 10 лет назад.
- Это основная работа моя. Переключение установок, подготовка рабочих мест для работы ремонтной бригады. Обеспечить безопасность рабочего места, - рассказал электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования Кольской ГМК Николай Круглов.
Аппаратчик водоразделения Геннадий Панченко тоже всю жизнь связал с городом металлургов. Учился в 12-й школе, затем пошел в профессиональный лицей. По его окончанию устроился на работу в Кольскую ГМК. 10 лет отработал слесарем в серно-кислотном цехе. В 2013 году ему предложили переквалифицироваться и перейти в другой цех. Так Геннадий стал аппаратчиком воздухоразделения.
- В нашей бригаде 11 человек, работаем посменно. На смене по 2 человека. Смена длится по 8 часов. 4 дня работаем, 1 выходной потом, - объяснил аппаратчик воздухоразделения Кольской ГМК Геннадий Панченко.
Еще один счастливчик, который нашел себя и свое счастье в родном городе - Роман Чумаков, машинист мельниц. Впервые на Кольскую ГМК он попал, еще будучи студентом Мончегорского политехнического колледжа, во время практики. Затем была учеба в вузе, служба в армии. Вернувшись домой, в Мончегорск, Роман решил, что самой удачной для него перспективой будет работа на градообразующем предприятии - Кольской ГМК. Сперва работал в транспортном цехе, а затем перешел в отделение разделения файнштейна, где и трудится сейчас машинистом мельниц.
- Мы ведем процесс технологический. В отделе есть два подразделения. Одни машинисты мельниц работают на узле отгрузки концентрата, где я работаю и на чьем участке замещаю мастера. Есть машинисты мельниц, которые ведут технологический процесс. В главном корпусе отделения разделения файнштейна. У них задачи от наших отличаются: они следят за процессом, за плотностью крупы, которую мы перекачиваем в обжиговое отделение и дальше в переработку. Узел отгрузки концентрата отвечает за выпуск готовой продукции медного концентрата и никелевого концентрата. Так что, главное для нас - это получение концентрата, - рассказал машинист мельниц Кольской ГМК Роман Чумаков.
29 лет стажа в одной компании - такая запись в трудовой книжке многое говорит о человеке. В жизни плавильщика Игоря Королева важную роль сыграла преемственность поколений. В 1992 году он завершил службу в армии, имел специальность сварщика. Отец, работавший в бригаде плавильщиков на Кольской ГМК, посоветовал сыну попробовать себя в этой профессии. И вот уже 29 лет рафинировочный цех - второй дом Игоря Королева, где он обрел любимую работу, коллег и друзей.
- Абсолютно командная работа. Процесс плавки и розлива - многоступенчатый. Каждый член бригады работает на своем участке розлива. Выполнять работу хорошо, прийти в начале смены, посмотреть рабочее место, посмотреть оборудование, по безопасности все проверить, пообщаться с коллегами - как будем работу строить сегодня. Ну и включаться в работу, включать печь, вести плавку, выливать металл, передавать на следующий этап розлива, - плавильщик рафинировочного цеха Кольской ГМК Игорь Королев.
Мончегорск - уютный и комфортный для жизни город, с которым связано и прошлое, и будущее многих героев проекта Мастера. Они трудятся изо дня в день и делятся своим опытом с молодыми коллегами.
Читайте также: Мастера: Алена Цветкова. Часть 1
