Магнитно-импульсный метод протестируют на третьей секции флотации обогатительной фабрики. Предполагается, что это позволит повысить извлечение никеля, а также и других ценных компонентов - меди и кобальта.
Под воздействием магнитного поля
Результаты экспериментов подтвердили положительный эффект. Так, в 2022 году Кольская ГМК совместно с научной организацией успешно реализовали научно-исследовательский проект Обоснование эффективности магнитно-импульсной обработки на стадиях рудоподготовки и флотации на основе лабораторных тестов.
— В ходе поиска возможных зон повышения эффективности работы обогатительной фабрики мы провели литературный и патентный анализ изысканий различных способов обработки руд и пульп. Нас заинтересовал один из разработчиков магнитно-импульсной обработки руд, у которого была сформулирована фундаментальная концепция этой технологии, имелся подтвержденный результат, получен международный патент. Был проведен целый ряд консультаций, обсуждений, научных споров, разработана программа проведения исследований и испытаний, а также проверена работоспособность метода на детализированной лабораторной установке в условиях, максимально приближенным к реальным. Мы взяли нашу рядовую руду и обработали ее в различных режимах на разных этапах нашего производства, — рассказал Kn51.ru директор департамента по инновациям и цифровым технологиям Дмитрий Санников.
Важно, что в компании не заменяют прежнюю технологию обработки руды, а привносят в нее новое: для улучшения характеристик продукта добавляют специальную установку для магнитно-импульсной обработки руды.
— Сама по себе технологическая цепочка не изменится из-за этого метода, оптимизируется работа отдельных операций. За счет магнитно-импульсной обработки руды происходит изменение поверхности минеральных частиц отчего они более расположены к флотации, — объяснил главный технолог обогатительной фабрики Артур Шориков.
Адаптация под себя
Принцип технологии заключается в том, что в ходе магнитно-импульсной обработки руда подвергается воздействию магнитного поля. Благодаря этому происходит разупрочнение, и из сырья извлекается большее количество ценных компонентов.
— Мало в каких странах применяется данный метод. Это абсолютно инновационная разработка. Она улучшает технологию. Повышается извлечение ценных компонентов и, соответственно, выручка компании. Кроме того, снижается выход шлама, — подчеркнул главный менеджер департамента по инновациям и цифровым технологиям Александр Бервено.
Дмитрий Санников отмечает уникальность технологии:
— Это не заводское решение. Уникальность в том, что в ходе нашего тематического скаутинга мы находим потенциально эффективные технологии, которые по каким-либо причинам не могут быть применены на нашем предприятии, и адаптируем под себя.
Эффект есть!
Магнитно-импульсная обработка руды позволяет получить продукт высокого качества с меньшими затратами и меньшим количеством отходов. Раньше подобная технология не применялась в компании.
— Данная тема довольно новая для нас. Поначалу были сомнения, что магнитно-импульсная обработка не покажет положительного эффекта на наших медно-никелевых рудах Печенгского округа из-за довольно сложных характеристик руд и низкого содержания цветных металлов. Но полученные результаты говорят об обратном, в основном ориентировались на показатель извлечения никеля. Положительный результат подтвердился и в нашем отделе обогащения научно-технического центра КГМК под руководством Людмилы Александровны Бразюлис, — поделилась с Kn51.ru главный специалист технического отдела технического управления Карина Лукьянова.
Эксперименты с рудой проводились в 2022 году в лаборатории отдела обогащения. По итогам испытаний в пульпе на флотомашинах с использованием оборудования партнеров по научно-исследовательской деятельности прирост извлечения никеля на питании головных мельниц составил порядка 3,98 процента, а на питании рудной флотации – более 1,47 процента.
— Была приятно удивлена эффектом применения магнитно-импульсной обработки руды. Мы провели опыты, получили результаты, обсчитали, все свели и увидели положительные тенденции на определенном питании межцикловой флотации. Но лаборатория есть лаборатория – это стерильные, идеальные условия, поэтому производство покажет, — резюмировала начальник отдела обогащения научно-технического центра КГМК Людмила Бразюлис.
Результативность в реальных условиях
Теперь в планах провести опытно-промышленные испытания магнитно-импульсной обработки руды. Тестирование планируется уже в этом году на третьей секции флотации обогатительной фабрики Кольской ГМК.
— Техническое задание, которое сейчас обсуждается, рассчитано на 12 месяцев. В этот срок входит изготовление оборудования, его монтаж, запуск и сравнительное тестирование в условиях опытно-промышленной эксплуатации для подтверждения его эффективности. Все этапы необходимо выполнить с учетом дальнейшей безопасной работы на производстве, — подчеркнул Александр Бервено.
— До середины мая – за столь короткий период – мы готовы пройти все этапы коммерческо-договорной работы. Далее предстоит большая кропотливая работа и наших партнеров, и коллег из технического управления, обогатительной фабрики и департамента промышленных активов. Уверены, что результативность технологии будет подтверждена в условиях реального производства. После можно будет говорить о тиражировании этого решения на другие секции обогатительной фабрики, — подытожил Дмитрий Санников.
Руслана СТЕГУРА. Фото из архива Kn51
