Работа объемная, кропотливая, ювелирная. Необходимо заменить подовый электрод печи, обновить ее свод, кожух и футеровку, провести планово-предупредительный ремонт газоочистного оборудования.
— Больше нигде на территории Северо-Запада нет такой электродуговой печи постоянного тока – это уникальное оборудование. Конструктив печи остался тот же, но благодаря навыкам специалистов рафинировочного цеха совместно с компанией Толедо в 2021 году ее основательно перезагрузили – установили новые мозги, произвели замену пульта управления печью и установили новые выпрямительные шкафы. На этом апгрейд не закончился – в 2022 году был заменен силовой трансформатор печи, вес которого составляет порядка 24 тонн, – рассказал Kn51 начальник электропечного отделения Дмитрий Падерин.
Электродуговая печь используется для плавки металла. При прохождении тока через электрическую дугу происходит высокоэнергетический процесс, в ходе которого материал и становится жидким. В технологической цепочке Кольской ГМК с помощью такого оборудования производят никелевые гранулы, которые в последующем участвуют в процессе синтеза на карбонильном производстве.
Ремонт электродуговой печи рафинировочного цеха Кольской ГМК плановый. Цель — повышение надежности оборудования и долговечности деталей, что обеспечивает стабильность работы и выполнение производственного плана.
— В настоящее время параллельно выполняется планово-предупредительный ремонт в отделении карбонильного никеля. Было принято решение не отвлекать задействованных там персонал цеха ремонта компании Печенгастрой, чтобы они в полной мере выполнили задачу за три месяца. Приводим в порядок электропечь постоянного тока силами сотрудниками цеха сервисного обслуживания компании Печенгастрой, — отметил Дмитрий Падерин.
Завершить ремонт предполагается до середины августа.
Фото Артема СЕНЧЕНКОВА из архива Kn51
