Для непрерывного улучшения
Члены комиссии в прямом эфире ознакомились с пятью разработками участников малых инициативных групп. Свои проекты представили сотрудники обогатительной фабрики, цеха электролиза никеля, химико-металлургического и рафинировочного цехов Кольской ГМК. Они касались исключения получения некондиционного концентрата, автоматического управления печи кипящего слоя, приведения сортности готовой продукции к плановым показателям и не только.
Напомним, малые инициативные группы (МИГ) создали в Кольской ГМК в 2019 году для командного решения производственных вопросов на рабочих местах. Тогда же, в том числе для вовлечения инициативных работников и их поощрения, стали проводить тематический конкурс.
— Конкурс организован с несколькими целями. Во-первых – для обучения персонала инструментам повышения операционной эффективности, во-вторых – для получения дополнительных эффектов: увеличения роста производительности труда, выпуска продукции, сокращения затрат на ремонт. Один из мотивационных моментов – вовлечение сотрудников в процесс непрерывных улучшений, — рассказал Kn51 руководитель по направлению совершенствования производственной деятельности аппарата совершенствования производственной деятельности Кольской ГМК Сергей Щербаков.
Спектр работы МИГ широкий — тему коллективы определяют сами. Для решения того или иного вопроса в команды объединяются неравнодушные работники — рабочие, технологи, линейные руководители.
— Мы объединяем людей с разными компетенциями для решения задач. МИГ – полезный инструмент для всех. Руководители решают проблемы, вовлекают сотрудников в этот процесс, а работники развиваются, узнают что-то новое, общаются, готовят презентации, выступают спикерами, — добавила менеджер аппарата по совершенствованию производственной деятельности Александра Дударь.
Миллионные эффекты
Свои результаты МИГ, чьи мероприятия приняты к реализации или уже воплощены в жизнь, представляют экспертам в форме презентации. Каждому лидеру выделяют семь минут, чтобы рассказать жюри о всех этапах работы команды. Комиссия оценивает актуальность поставленной задачи, качество проведенного анализа, эффективность предложенного решения и подачу информации. Далее на основе оценок определяет три лучших проекта, авторы которых поощряются премиями.
Победителями нынешнего конкурса стали представители химико-металлургического цеха, которые придумали, как повысить извлечение палладия при аффинаже.
— Ребята презентовали готовую инициативу, которая полностью реализована и уже приносит результаты. В частности, экономический эффект по результатам проведенных мероприятий составил более 40 миллионов рублей, — подчеркнул Сергей Щербаков.
Второе место заняли сотрудники рафцеха, работавшие над проектом Повышение производительности узла выгрузки кека хлоридного выщелачивания.
— Это серьезная заявка, направленная на повышение извлечения никеля и снижения использования наших целевых компонентов. Ребята нашли только решение – реализация не представляется возможной без специальной конструкторской проектной документации. Мы видим, что эффекты могут быть значительными, и потому проект будет доведен до логического завершения, — рассказал Kn51 Сергей Щербаков.
Замкнули тройку лидеров представители цеха электролиза никеля с идеей приведения сортности готовой продукции к плановым показателям.
— Отмечу важность работы МИГ цеха электролиза никеля, нашедшей эффективное решение снижения образования питтинга на катодном никеле. Благодаря этому мы выправили показатели, — подытожил Сергей Щербаков.
Следующий конкурс МИГ планируют провести в ноябре.
Фото Артема СЕНЧЕНКОВА
