Система уже работает в цехе электролиза никеля, в настоящее время ее внедряют в рафинировочном цехе. Решение позволяет автоматизировать рутинный труд и сократить сроки формирования отчетов.
Для облегчения инвентаризации
Испытывать инструмент в компании начали в 2021 году. Вначале его внедрили в первом отделении цеха электролиза никеля (ЦЭН), сейчас система работает и во втором.
Модуль, напомним, предназначен для расчета остатков полуфабрикатов, оборотных материалов, продуктов незавершенного производства. Разработан на базе существующей автоматизированной информационной системы Техконтроль.
— Из-за непрерывного производственного процесса в цехах на остатке всегда имеются металлосодержащие продукты, не прошедшие полный технологический цикл. Нет такого, чтобы мы, например, загрузили файнштейн, а в конце месяца оборудование осталось пустым. В целях формирования учета цветных и драгоценных металлов в процессе металлургического производства определение остатков этих продуктов является одной из ключевых задач — рассказала Kn51 начальник отдела технической отчетности и методологии технического управления КГМК Наталья Усманова.
— Определение остатков – это не только количественные показатели, но и качественные. Идет подсчет сколько металлов, как драгоценных, так и цветных находится сейчас в незавершенном производстве. Это важная информация и для контроля производства, и для формирования технической отчетности, — добавила главный специалист отдела эксплуатации производственных систем центра автоматизации производства КГМК Анастасия Емельянова.
Для ускорения расчетов
До внедрения модуля учета продуктов незавершенного производства, данные в компании фиксировались и передавались в ручном режиме.
— Сотрудник шел в цех или по телефону уточнял уровень какого-либо продукта в том или ином оборудовании, далее производил расчеты, переносил их на бумагу или расчётные файлы. Сейчас эти действия исключены из процесса – все упрощено, — отметила Анастасия Емельянова.
Новая система позволяет минимизировать ручной труд и сократить сроки формирования отчетов.
— Расчет остатков незавершенного производства – задача сложная, объемная и многогранная. Производится по разработанным методикам и алгоритмам, при использовании большого количества исходных данных. При этом, у каждого подразделения имеется своя уникальная специфика. Расчеты производятся ежедекадно и ежемесячно, а по некоторым подразделениям ежедневно. Соответственно, автоматизация данного процесса значительно облегчила работу, снизила влияние человеческого фактора, сократила время расчетов и позволила уменьшить периодичность процесса, без существенного увеличения трудозатрат, — поделилась Наталья Усманова.
Для автоматизации процессов
Для тиражирования модуля на второе отделение цеха электролиза никеля специалистам пришлось учесть множество нюансов. Так, передел EN – самый сложный, как по количеству точек определения остатков, так и по разнообразию применяемых методик расчета.
— В первом отделении цеха электролиза никеля модуль работает безупречно. Для реализации во втором отделении мы использовали общие методики, но также разработали и дополнительные, — подчеркнула Наталья Усманова.
— Главное отличие – другой тип разбивки. Если раньше объект учета был продукт, то сейчас – партии. К ним нам предстояло привязать определенные химанализы, что повлекло за собой множество доработок, — рассказала Анастасия Емельянова.
Новый модуль позволил автоматизировать учет продуктов незавершенного производства во втором отделении ЦЭН на 96 процентов. Здесь насчитывается более 200 точек определения остатков.
— У нас выстроена интеграция с автоматизированной системой управления технологическим процессом. Информация поступает с приборов учета. Данные берутся именно на момент формирования документации, — акцентировалась Анастасия Емельянова.
Для эффективности компании
В ближайших планах – внедрить модуль учета продуктов незавершенного производства в рафинировочный цех. Далее растиражировать систему на печенгской промплощадке.
— Мы сейчас приходим к некой унификации. Практика электронных методик – достаточно перспективное направление. У нас становится один источник расчета, которым легко управлять и которому можно доверять, — отмечает Анастасия Емельянова.
— У нас появился инструмент ежесуточного контроля производства. Благодаря этому мы можем своевременно выявить аномалии в данных, предпринять действия по стабилизации процесса или его выравниваю. Все это положительно влияет на работу компании, — подытожила Наталья Усманова.
Фото: пресс-служба Кольской ГМК и Артема СЕНЧЕНКОВА из архива Kn51
