Баковое оборудование цеха электролиза никеля ремонтируют с применением смолы отечественного производства.

В условиях дефицита зарубежных материалов импортозамещение остается одной из актуальных тем в «Норникеле». В компании находят решения с применением отечественных аналогов. Яркий пример – технология футеровки новыми материалами, которую сейчас внедряют в Кольской ГМК.

— Во всех цехах есть емкостное оборудование, в котором замешиваются растворы. Мы футеруем его стеклопластиком для того, чтобы сталь не разъедалась агрессивной средой. Ранее для этого мы применяли смолы зарубежного производства, но сейчас есть сложности с их поставкой в Россию. В прошлом году вместе со специалистами компании «Печенгастрой» мы взяли образцы смолы и отправили на один из заводов для изучения химсостава, свойств затвердевания, кристаллизации. Отечественный производитель воспроизвел смолу, как говорится, один в один, — рассказал Kn51 заместитель начальника цеха по управлению промышленными активами цеха электролиза никеля Александр Трофименко.

— Поставщик смолы из Ярославля. Он открыт к диалогу и готов производить материал под наши нужды. Один из больших плюсов — это повышение скорости доставки, — отмечает начальник участка антикоррозийных и химзащитных работ цеха ремонта компании «Печенгастрой» Игорь Медянский.

Новый материал успешно прошел предварительные испытания. Сейчас в цехе электролиза никеля Кольской ГМК демонтируют старую футеровку бакового оборудования, что обусловлено временем. Далее в емкостях восстановят химически стойкое покрытие с применением смол отечественного производства.

— Футеровка позволяет продлить ресурс использования оборудования, защитить металл от коррозии, воздействия кислот и электролизных растворов, — пояснил Игорь Медянский.

— Это важное оборудование, которое нужно поддерживать в рабочем состоянии. В цехе подобных емкостей около 80. Теперь у нас есть отечественная смола и мы закрыли волновавший нас вопрос, — подытожил Александр Трофименко.

Фото Елизаветы НИКОЛАЕВОЙ из архива Kn51