В компании успешно используют новую схему обездраживания файнштейна. Она позволяет извлекать драгоценные металлы из промежуточных продуктов в процессе получения никеля в Кольской ГМК.

В рафинировочном цехе Кольской ГМК реализовали решение, которое позволило минимизировать потери драгметаллов в процессе производства и повысить его эффективность. На переделе магнитной сепарации в отделении разделения файнштейна  рафинировочного цеха внедрили схему обездраживания дробленого файнштейна.

— На этом участке у нас уже выполнялось извлечение драгметаллов из никелевого концентрата, — рассказал Kn51 старший технолог отделении разделения файнштейна (ОРФ) рафинировочного цеха Сергей Чижов. — Когда возникла идея обездраживать и дробленый файнштейн руководство рафцеха поставило задачу рассмотреть возможность осуществить это в текущих условиях на имеющемся оборудовании. Инженерно-технические работники отделения разработали схему распределения потоков и предложили решение, как включить ее в действующую технологию.

Идею реализовали, задействовав мощности, уже имеющиеся на переделе. Перед подачей файнштейна на сепарацию, он проходит предварительную обработку — измельчается на одной из расположенных в цехе шаровых мельниц.

— Чтобы подготовить файнштейн к магнитной сепарации, мы его сначала измельчаем на шаровой мельнице первой стадии измельчения и в виде пульпы подаем на магнитную сепарацию, — отметил Сергей Чижов. — Там уже происходит разделение, — драгметаллы в виде магнитной фракции направляются обратно в технологию ОРФ на передел флотации. А немагнитная фракция — обедненный файнштейн — проходит фильтрацию и затаривается в контейнеры для последующей отгрузки партнерам.

Если ранее драгметаллы, содержащиеся в файнштейне, уходили за пределы компании, то теперь они остаются в производственной цепочке. За счет этого повышается экономическая эффективность Кольской ГМК.

— При использовании прежней схемы файнштейн вместе с содержащимися в нем драгметаллами отправлялся партнерам для дальнейшей переработки. То есть, были потери для Кольской ГМК. Теперь их удается избежать, — подчеркнул Сергей Чижов.

Как отметил старший технолог ОРФ, в этом году на переделе установили новый магнитный сепаратор и дополнительные насосы. Это позволило одновременно осуществлять процессы сепарации обоих продуктов.

— Изначально новая схема была реализована с применением магнитных сепараторов, которые уже использовались для извлечения драгметаллов из никелевого концентрата. Поэтому приходилось набирать никелевый концентрат и дробленный файнштейн попеременно, — рассказал Сергей Чижов. — С установкой нового оборудования теперь мы производим их набор параллельно: концентрат отправляем на магнитные сепараторы, которые находились здесь ранее, а файнштейн – на новый сепаратор. Это способствует более эффективному выполнению производственной программы.

Анна СОЛОВЬЕВА. Фото Алины МЕЛЬНИЧЕНКО

Источник: Kn51