На смену импортному оборудованию приходит российское: Кольская ГМК обновляет автоматизированную систему управления корпуса средне-мелкого дробления дробильного отделения обогатительной фабрики в Заполярном.

В Кольской ГМК одновременно ведется работа по цифровизации производства, совершенствованию информационной безопасности, модернизации систем автоматизации и импортозамещению, в том числе внедрение отечественного программного обеспечения. Техническое перевооружение затронуло и автоматизированную систему управления процессом дробления на обогатительной фабрике в Заполярном.

Актуальность таких преобразований возросла в 2022 году, когда на первый план вышли усиление информационной безопасности и поиск решений по импортозамещению с применением отечественного оборудования.

— Первым стал корпус средне-мелкого дробления (КСМД) обогатительной фабрики, поскольку здесь достаточно высокий износ оборудования, а автоматизированная система управления на этом участке смонтирована в 2015 году. — рассказал Kn51 начальник отдела автоматизации производства и метрологии управления автоматизации КГМК Виталий Коротеев. Свою роль сыграло и то, что запас запчастей импортного производства уменьшался, а прежняя автоматизированная система ранее «наращивалась» и уже не подлежала дальнейшей модернизации.

В 2022 году Управление автоматизации КГМК выступило на инвесткомитете «Норникеля» с инициативой технического перевооружения системы автоматизированного управления корпуса средне-мелкого дробления дробильного отделения обогатительной фабрики, в 2023 году приступили к подготовке и защите проекта, а в 2024-м — уже к реализации одобренного проекта.

Процесс среднего и мелкого дробления обогатительной фабрики, напомним, включает в себя три параллельных каскада дробления производительностью 450 – 550 тонн/час каждый, что позволяет перерабатывать порядка 20000 – 24000 тонн руды в сутки Цепочки каскадов дробления идентичны между собой. Работы по обновлению начали со второго каскада.

— По результатам торгов подрядной организацией стала российская компания «Интма-Автоматика». Началась работа по поставке и сборке оборудования, дальше — сборка и адаптация схем перед установкой на объект В феврале 2025 года уже зашли на монтаж оборудования в следующей очередности: каскады №№ 2, 1 и 3. Чтобы не прерывать производственный план, монтаж производился в условиях действующего производства без остановки, все сделано в кратчайшие сроки, уже в марте приступили к переподключению и пусконаладочным работам в дробильном отделении, — поделился Виталий Коротеев.

Новая АСУТП предназначена для управления технологическим процессом средне-мелкого дробления в дистанционном автоматическом и операторском режимах. Кроме того, в ее функции входит непрерывный контроль параметров процесса средне-мелкого дробления, технологические блокировки и блокировки безопасности, визуализация процесса для оператора, диагностика состояния технических средств, формирование информационных и аварийных сообщений, запись и хранение данных, обмен данными с вышестоящими информационными системами фабрики. Статусы состояния агрегатов в том числе передаются на централизованный пульт диспетчера обогатительной фабрики.

Контрольное оборудование, компоновка, релейной оборудование – все компоненты российского производства. Также заменили кабельную продукцию, и тоже все отечественного производства — от датчиков до соединительных шкафов. К слову, в ходе технического перевооружения в отделении проложили несколько километров нового кабеля!

В корпусе средне-мелкого дробления дробильного отделения уже полностью переподключен к новой системе управления каскад №2. Он прошел испытания и выходит на полную производительность в соответствии с производственной программой обогатительной фабрики.

 — Новые шкафы автоматизированного управления уже установлены в корпусе средне-мелкого дробления, каскад №2 находится в работе, так как пусконаладочные работы пройдены в установленный срок 72 часа. Уже смотрим как система работает под нагрузкой, — поделился с Kn51 старший мастер дробильного отделения ОФ Роман Бартош. — Старое оборудование, установленное 10 лет назад, уже морально устарело: случались перебои, частая перезагрузка, долгий запуск, а новое оборудование быстро отзывается и запускается. На данный момент система работает в штатном режиме, у технологического персонала нареканий нет.

Завершить проект обновления автоматизированной системы в корпусе средне-мелкого дробления планируют осенью 2025 года. До это времени предстоит переподключить каскад №1 и каскад №3, пройти пусконаладочный этап и подстроить систему под работу оборудования.

— Главное — новая система удовлетворяет всем требованиям информационной безопасности: безопасна, исключает возможность хакерских атак или утечки производственных показателей, имеет возможность наращивания и интеграции в более глобальные верхнеуровневые системы (АСУПП). Также плюс в том, что ее интерфейс схож с прежним. Это один из важных моментов, потому что нет необходимости переобучать операторов, — отметил Виталий Коротеев.

Алена АФАНАСОВА. Фото Алены АФАНАСОВОЙ

Источник: Kn51