Цикл встреч по реализации инновационных проектов и внедрению искусственного интеллекта на производстве инициировал генеральный директор Кольской ГМК, директор Кольского металлургического завода Роман Шаркий. Первая из них началась с «головы» производственной цепочки компании - рафинировочного цеха.

Современные подходы к повышению эффективности

В Кольской ГМК активно внедряются технологические и цифровые инновации на основе искусственного интеллекта, машинного обучения и компьютерного зрения. Особое внимание уделяется системному подходу. Компания активно взаимодействует с ведущими научными и исследовательскими центрами, отслеживает информацию о новых разработках, технологиях и инструментах, появляющихся в мировой практике.

Рабочие встречи, которые инициировал генеральный директор КГМК Роман Шаркий, позволят не только проинформировать сотрудников о новейших мировых технологиях и успешных кейсах внедрения внутри компании, но и получить обратную связь от тех, кто непосредственно работает на местах, в цехах, услышать их идеи по части доработки цифровых решений и новых потенциальных областях применения инноваций в производстве, где это необходимо самим сотрудникам, компании.

— Тема повышения производственной эффективности очень актуальна. Мы работаем над ней по разным направлениям. Важный аспект, которому необходимо уделить внимание, – проекты по инновациям. Почему мы собрались в таком составе? Хотелось бы пообщаться с теми, кто ближе к производству, кто непосредственно руководит процессами в цехе, в отделении, — в начале встречи подчеркнул Роман Шаркий.

— Инновации — это тот продукт, которого никогда не бывает много, он всегда востребован, и чем более контролируемы изменения, тем лучше для любого производственного подразделения, для любой компании, — отметил директор департамента по инновациям и цифровым технологиям КГМК Дмитрий Санников.

Он уточнил, что на встречах в цехах сотрудники узнают о том, какие инновации уже внедрены в компании, какие из них могут быть применены для решения задач конкретного подразделения.

— Процесс цифровой трансформации происходит во всех подразделениях компании, в каждом по-своему. И уникальность в том, что цифровые инструменты и кейсы после успешного тестирования и внедрения легко и быстро адаптируются с одного производственного процесса на другой, создавая не ситуативные и локальные улучшения, а так называемый каскад цифровых новшеств, — добавил Дмитрий Санников.  

Например, пилотируемые на обогатительной фабрике прототипы и технологии, изготовленные с помощью аддитивных технологий и на основе компьютерного моделирования аэрационные узлы флотомашин, цифровой двойник секции флотации для моделирования изменений в цепочке с онлайн расчётом количественных и качественных метрик – всё это имеет потенциал тиражирования и применения в отделении разделения файнштена рафцеха.

Искусственный интеллект совершенствует производство

Сейчас в рафинировочном цехе работают над несколькими проектами, в том числе над системой управления флотацией на основе алгоритмов машинного обучения и компьютерного зрения, а также над управлением печью кипящего слоя с помощью алгоритмов машинного обучения.

— В настоящий момент реализуются мероприятия по отделению разделения файнштейна, направленные на снижение суммы загрязняющих в концентратах. Есть два направления — это применение машинного зрения и автоматизация секций флотации в комплексе управления реагентами, уровнями пенного слоя. Это в итоге приведет к снижению суммы загрязняющих в медном и никелевом концентратах, — рассказал главный инженер рафинировочного цеха Константин Михалев.

Он добавил, что прорабатывается тема по улучшению процессов окислительного обжига в печах кипящего слоя, в части стабилизации теплового режима.

— Когда мы закончим этот контур, можно переходить к следующему шагу – повышению степени металлизации никелевого порошка трубчатых печей, — добавил Константин Михалев.

Кроме того, в этом году по инициативе заместителя директора Кольского металлургического завода по управлению промышленными активами Михаила Мартынова в рафцехе планируется запустить проект по энергоэффективности: благодаря единой информационной системе будет проще находить отклонения между энергопотреблением и реальными производственными потоками. Апробацию этот цифровой инструмент проходит в цехе электролиза никеля.

Большим преимуществом стало решение для ускорения внедрения инновационных проектов.

— В этом году для цеха электролиза никеля, рафинировочного и химико-металлургического цехов будет создан первый в «Норникеле» ML-кластер, который будет способствовать очень быстрому развертыванию всех решений, связанных с искусственным интеллектом в производстве. То есть мы сможем тестировать и внедрять решения не за год, а за месяц, — сказал Дмитрий Санников.

Напомним, ML-кластер – это геораспределённая инфраструктура для объединения производственных систем и решений на базе искусственного интеллекта, которая упрощает процесс внедрения инициатив и управление ими.

Дмитрий Олегович подчеркнул, что после внедрения любого решения крайне важно обеспечить его стабильную работу. Для этого необходимо организовать дополнительное обучение сотрудников, сформировать команду экспертов, способных обслуживать и улучшать введенные изменения.

Цеховые руководители выступают основными заказчиками таких проектов, совместно определяя дальнейшие шаги по совершенствованию используемых методик.

Инициативные сотрудники меняют производство

Роман Шаркий акцентировал необходимость регулярных встреч с сотрудниками подразделений, подчеркнув важность двустороннего обмена информацией и обсуждения инновационных подходов.

Сотрудники рафинировочного цеха предложили несколько задач, которые можно решить с помощью цифровых технологий и инноваций.

— Один из функционалов, который у нас есть, — это аналитика и диагностика данных. Если возникает какая-либо проблема, мы можем проанализировать данные за год, выявить корреляции и на их основе находить решения для производственных задач, — подчеркнул главный менеджер департамента по инновациям и цифровым технологиям КГМК Ярослав Крайнюченко.

В завершение встречи Роман Шаркий презентовал рафинировочному цеху интерактивный флипчарт. Цифровизация в рафинировочном цехе только набирает обороты, руководство компании поддерживает сотрудников. А инициативных и неравнодушных вознаграждает, примером тому поощрение сотрудников цеха электролиза никеля за реализацию проекта по повышению качества пенного продукта участка флотации остатка хлорного растворения.

Марина ПАПКА. Фото Алины МЕЛЬНИЧЕНКО