Ремонт мельницы №24 и конусной крупной дробилки обеспечит стабильность работы обогатительной фабрики Кольской ГМК в Заполярном.

Технологические процессы обогатительной фабрики взаимосвязаны между собой и происходят непрерывно, поэтому особенно важно, чтобы капитальные ремонты комплексов проводились в срок. Очередной плановый ремонт оборудования выполнили на первой секции отделения измельчения и комплекса крупного дробления. На ремонт выделили 5 суток, очередность работ прорабатывали в течение двух месяцев.

«Финский комплекс»

Первую секцию отделения измельчения на обогатительной фабрике называют «финским комплексом» — по происхождению мельниц №№ 23 и 24. Каждая из них отвечает за определенную стадию измельчения, и для них предусмотрели разный график ремонтов: на мельнице №24 его производят раз в три года. Основная цель — замена футеровки (защитного слоя) внутри корпуса мельницы.

— Первый этап — подготовительная работа. Составляем график, вносим в него замечания. По плану была замена футеровки, дополнительно внесли замечания, которые также можно было в этот ремонт устранить, — рассказал Kn51 старший мастер отделения измельчения обогатительной фабрики КГМК Александр Кириков. — Далее поэтапно — снятие нагрузки, выработка мельницы, чтобы внутри она хорошо выработалась и вымылась. После остановки мельницы мы демонтируем лифтер (элемент футеровки). Ремонтный персонал компании «Печенгастрой» заходит уже в чистую мельницу для демонтажа футеровки. После этого технологический персонал зачищает барабан, начисто вымывает, сушит. Затем производится подкладка тонкой резины и сверху накладывается новая футеровка.

Самое сложное — составление графика работ. Необходимо правильно рассчитать время, предусмотреть все нюансы.

— К каждому большому ремонту мы начинаем готовиться примерно за два месяца, чтобы рассчитать по часам эти пять суток остановки, подробно распланировать каждый час. Запуск после ремонта — все в обратном порядке, так же важно ничего не упустить, — объяснил Александр Кириков. — В этот же период остановили на двое суток подачу воды и устранили замечания по водоводу.

Выполнение трудоемких и ответственных работ по ремонту крупного оборудования — масштабная задача, требующая слаженной работы.

— Работа по ремонту мельницы №24 проведена силами участка №1 по капитальным и текущим ремонтам оборудования ОФ в полном его составе. Были задействованы все специалисты по ремонту мельниц и насосов, — рассказал старший мастер Дмитрий Рыбалко. — В организационных работах участвовали начальник участка Александр Боровиков, начальник ремонтно-строительного цеха компании «Печенгастрой» Максим Торопов. Также нам помогали коллеги из цеха ремонта зданий и сооружений под руководством начальника участка промышленных альпинистов и изолировочных работ Сергея Плахотника. Все было спланировано грамотно, поэтому ремонты проведены в срок.

Остановка мельницы №24 позволила провести и другие работы — заняться электрическим оборудованием, провести техобслуживание мельницы №23.

— Занимались регулировкой подшипников на мельницах «финского комплекса». Пока специалисты РСЦ выполняли перефутеровку, у нас была возможность заняться ремонтом маслосистемы гидравлики мельницы №23, поскольку эти две мельницы работают в паре. Все работы выполнили согласно графику. Результатом довольны. Хотелось бы поблагодарить сотрудников участка №1 РСЦ — ребята действительно поработали очень хорошо, — отметил бригадир участка по ремонту оборудования слесарь-ремонтник Константин Попов.

— Заменили пускорегулирующую аппаратуру, вышедшую из строя, силовую часть автоматов. Проверили выключатели безопасности на конвейерах главного корпуса. После этого проверили износ щеток на «финском комплексе» и заменили те, которые пора менять. Произвели чистку теплообменников, трансформаторов. Также меняли установки охлаждения двигателей, — перечислил электрик участка освещения и энергоснабжения Антон Иванов. — Эти работы нельзя провести без отключения данного оборудования.

Ремонт корпуса крупного дробления

Нагрузка на оборудование корпуса дробления серьезная. Ремонт корпуса крупного дробления по графику производят раз в год.

— Меняли внутренние узлы, промежуточный вал и не только, — рассказал старший мастер участка №3 по текущим ремонтам дробильного отделения Роман Ботков. — За два месяца до ремонта начали составлять график. Еженедельно обсуждали, какие работы в приоритете — все прорабатывалось детально, по часам. Были вовлечены самые разные структуры — от непосредственных исполнителей до заместителя генерального директора. Сроки были сжатые, объем большой, и данную работу приходилось выполнять собственными силами, без привлечения кого-либо извне. Надо отдать должное — парни справились, все своевременно запустили, обкатали. Для многих это был первый такой крупный ремонт.

Корпус крупного дробления называют иногда сердцем обогатительной фабрики — его остановка влияет на все остальные технологические процессы.

— Это наша одна из самых первостепенных и главных частей оборудования, так как работает круглогодично, и ремонт трудозатратный. Останавливая корпус дробления, фактически останавливаем весь процесс обогатительной фабрики. Из-за этого он и сложный, и ответственный. Работы проводили в течение пяти суток, работали в три смены, — говорит старший мастер отделения дробления Роман Бартош. — Первым этапом обезопасили пространство для очистных работ. После нашей очистки ремонтная служба приступила к демонтажу и монтажу устройств. Хотелось бы поблагодарить весь технологический персонал за активное участие и ремонтные службы – за то, что работали ответственно, выполняли все операции. Все выполнили срок.

В ходе ремонтных работ особенное внимание важно — безопасности.

— Мы должны были обезопасить подходы ремонтного персонала к траверзе в приемной воронке, — рассказал Kn51 дробильщик 5 разряда Александр Исаев. — Также занимались очисткой просыпи и самой траверзы для ее дальнейшего демонтажа. Дробилка представляет собой воронку высотой порядка 10 метров, крутой склон. Это уже работа на высоте. К таким работам есть требования по технике безопасности, которые мы должны выполнять. Мы очищаем склоны, чтобы можно было безопасно спуститься и производить ремонтные работы. Настраиваем подъемные механизмы, чтобы при необходимости можно было поднять работника. Главное — настройка безопасности, потом спуск туда, а там уже кропотливая работа по очистке металлоконструкций траверзы.

В результате обеспечена бесперебойная работа корпуса крупного дробления, несмотря на постоянную высокую нагрузку.

— Нареканий нет, все отлично работает. Были небольшие заминки, но уложились в сроки, — подчеркнул Александр Исаев. — Это большой опыт для тех, кто первый раз принимал участие в таком ремонте.

Дарья СОЛОВЬЕВА

Фото Дарьи СОЛОВЬЕВОЙ и Дмитрия ИВАННИКОВА / пресс-служба Кольской ГМК