Лидеры промышленности собрались в Екатеринбурге, чтобы представить лучшие решения по развитию производства и повышению эффективности. В программе - выставка технологий, дискуссии и круглые столы, экскурсии на предприятия и конкурс корпоративных проектов.

Неделя инноваций и производительности IN’HUB – традиционное мероприятие, где промышленные компании обсуждают современные производственные вызовы. Напомним, в 2024 году IN’HUB прошел в Мурманске. В этом году, с 14 по 17 июля, 270 участников из более 150 компаний встретились в Екатеринбурге.

Они посетили ведущие предприятия Свердловской области, посмотрели достопримечательности города, детально ознакомились с производственными процессами и обсудили актуальные проблемы на панельных дискуссиях. На выставке представили новейшие технологические разработки, а конкурс лучших практик «Трансформация» выявил наиболее эффективные решения и подходы в сфере производства. Среди них – три проекта Кольской ГМК.

— IN’HUB — это отличная платформа для обмена лучшими практиками и возможность почерпнуть новые знания, новые возможности для развития и повышения эффективности собственного производства. Очень важно делиться такими вещами в отрасли, это может дать толчок и новые идеи для проектов повышения эффективности, — отметил в разговоре с Kn51 заместитель директора — главный инженер Кольского металлургического завода Сергей Щербаков.

Вовлеченность сотрудников дает результат

В этом году в конкурсе корпоративных проектов улучшений «Трансформация» участвовали представители 26 компаний, которые представили 38 проектов в шести номинациях. В том числе были представлены три проекта сотрудников Кольской ГМК: один — очно, два — в онлайне. Все инициативы уже находятся в стадии реализации.

В начале августа в торжественной обстановке участников поблагодарили за труд и вручили дипломы лауреатов конкурса.

Как рассказал Kn51 начальник электролизного отделения химико-металлургического цеха Александр Хмелевский, над проектом «Прямое растворение никеля низших марок» сотрудники работали несколько месяцев, и он уже принес серьезный экономический эффект.

— Идея принадлежит начальнику химико-металлургического цеха Владиславу Волкову. Наша команда проработала различные методы решения проблемы с некондиционным никелем. В результате мы нашли эффективное решение: брать некондиционный металл и завешивать его на штангу вместо анодов, — отметил Александр Хмелевский. — Ранее такой металл приходилось возвращать на переплавку в рафинировочный цех, что увеличивало энергозатраты и приводило к дополнительным технологическим потерям. Новый метод исключает лишний производственный этап и повышает эффективность процесса.

Идею сотрудников ХМЦ заметило руководство, и она принесла победу в конкурсе малых инициативных групп КГМК за второй квартал.

— Этим проектом мы занимались несколько месяцев. Собственно, первое место в конкурсе на лучшую МИГ как раз сподвигло вынести инициативу на IN’HUB. Я горжусь тем, что у нас получается работать, скажем, в едином порыве, в одной команде и достигать соответствующих результатов на постоянной основе, — подчеркнул главный инженер химико-металлургического цеха КГМК Глеб Науменко.

— Проект сегодня вышел на высокие показатели, он приносит компании существенные дивиденды. Сортность никелевого производства ХМЦ повысилась с 86% до 94%. Это очень высокий показатель. Это лучшая практика в работе цеха за все время его существования. Проект полностью реализован и инициирован рабочей группой: отрадно знать, что это технологический персонал, включая рабочих, старших мастеров, начальников участка. Это кроссфункциональная вовлеченность персонала на разных уровнях в цехе, — добавил Сергей Щербаков.

Гордость за работу команды

Еще одно решение сотрудники Кольской ГМК презентовали на IN’HUB в номинации «Устойчивое развитие: ответственное производство».

— При работе над проектом «Зеленые металлы — от отходов к новым ресурсам» мы сделали картирование территории, определили места накопления металлосодержащих материалов на промплощадке в Мончегорске. Промышленность не может полностью исключить образование промышленных отходов. Соответственно, мы определили наибольший источник накопления по объемам и по содержанию цветных и драгоценных металлов, начали подбирать способы переработки, — пояснил Kn51 главный специалист департамента безопасности группы обеспечения безопасности технологических процессов КГМК Алексей Есаулов. — Провели ряд лабораторных исследований и подобрали наиболее эффективный и экологически чистый способ переработки техногенного грунта путем сгущения и подшихтовки в сульфидный концентрат.

Первые результаты уже есть, и, как подчеркнул Алексей Есаулов, когда видишь их, гордость берет.

— Я благодарю всех коллег, которые помогают и участвуют в реализации, — добавил он.

С проектом «Стабилизация работы участка фильтрации» на IN’HUB очно выступил менеджер департамента развития производственной системы КГМК Игорь Москалёв. Инициатива разработана командой участников Акселератора проектов улучшений и инноваций отIN’HUB. В течение шести месяцев кросс-функциональная группа сотрудников из рафинировочного цеха и цеха электролиза никеля под руководством отраслевых экспертов успешно работала над решением актуальной производственной задачи.

— Заказчик – заместитель директора — главный инженер Кольского металлургического завода Сергей Щербаков — обозначил нам задачу – улучшить работу участка фильтрации в цехе электролиза никеля, где из-за технологических растворов забиваются фильтры. Решения команды помогли стабилизировать работу участка, снизить количество переборок фильтров. Этот проект мы и заявили на конкурс «Трансформация», — рассказал Игорь Москалёв.

Как капитан команды он представил решение на суд жюри. Говорит, было волнительно, но ответил на все вопросы.

— На следующий день я участвовал уже как докладчик в одной из сессий и представил проект «Амбассадоры безопасности». В Кольской ГМК есть люди, которые неравнодушны к культуре безопасности на производстве и прививают это неравнодушие коллегам. Я рассказал об этом, возможно, другим предприятиям тоже пригодится такая успешная практика, — отметил Игорь Москалёв.

— Суть Недели инноваций и производительности IN’HUB заключается в обмене передовыми практиками на федеральном уровне. Участие в этом мероприятии — уже значительное достижение, — отмечает менеджер департамента развития производственной системы КГМК и куратор по подготовке участников на конкурс Александра Дударь. — Выступление на площадках такого масштаба сопряжено с большой ответственностью, волнением и даже стрессом. Наши коллеги блестяще представили свои команды и компанию в целом. Огромная благодарность им за высокий профессионализм и за то, что они нашли в себе силы достойно защитить свои проекты.

Марина ПАПКА. Фото Алины МЕЛЬНИЧЕНКО