Водосборный колодец хвостохранилища обогатительной фабрики Кольской ГМК в Заполярном нарастили на 10 метров - это продлевает его надежную работу на 10 лет. Сложный проект закончили с опережением графика.

Чтобы представить устройство и назначение водоприемного колодца на прудке-отстойнике хвостового хозяйства, важно понимать роль самого хвостохранилища в работе обогатительной фабрики. Повторно вовлекая оборотную воду в производство здесь решают в том числе и экологические вопросы. 

— Это гидротехническое сооружение для складирования отвальных хвостов и аккумулирования оборотной воды для дальнейшего использования, как в технологических процессах, так и в работе оборудования, — рассказал Kn51 начальник отделения хвостового хозяйства обогатительной фабрики Евгений Дивисенко. — С фабрики поступает пульпа — смесь хвостовых отложений и воды. Отложения оседают, формируя пляж, а вода осветляется, становится более чистой, пригодной для использования в технологических процессах. Она аккумулируется в центре сооружения, образуя прудок-отстойник. Чтобы подать эту воду на обогатительную фабрику нужен колодец.

Водоприемный колодец хвостохранилища сильно отличается от тех, что привыкли видеть обычные люди. Это гидротехническое сооружение, возвышающееся над отстойником. Состоит оно из надводной и подводной секций. В надводной части, напоминающей башню, располагается грузоподъемный тельфер. С его помощью можно перекрывать воду в коллекторе и регулировать высоту переливного порога. Под водой — сам переливной порог (горловина), по которому вода поступает в колодец.

— Вода перетекает через борта колодца и по коллектору длиной 980 метров — на оборотную станцию, откуда ее транспортируют на обогатительную фабрику. Из-за постоянно накопления твердых осадков на дне пульпонакопителя высота сооружения постоянно растет — необходимо вовремя увеличивать сливной порог. Для этого ставим кольца шандора (бетонный цилиндр с пазами, — ред.). Диаметр одного такого кольца — два с половиной метра, — рассказал Евгений Дивисенко.

Ввели в эксплуатацию действующий колодец на хвостохранилище в Заполярном в 2013 году. На территории, на которой его строили, на тот момент воды еще не было, а к 2025 году высота подводной части колодца достигла уже 8 метров (это 19 колец шандора).

— До 2013 года использовался колодец другого типа. В 2011-2013 годах построили первую секцию нового колодца — залили бетонное основание на коренном берегу, установили 22 кольца шандора. Высота этой части 10 метров. В 2025 году появилась необходимость возведения второй секции, ее высота тоже 10 метров. Это позволит эксплуатировать данный колодец еще как минимум 10 лет, — подчеркнул начальник отделения хвостового хозяйства обогатительной фабрики. — Есть возможность и установки третьей 10-метровой секции. Таким образом этот сборный колодец можно эксплуатировать еще порядка 20 лет. Это важно: вся технологическая цепочка обогатительной фабрики зависит от оборотной воды.

Изменение высоты переливного порога зависит не только от накопления пульповых отложений на дне прудка, но и от времени года.

— Всегда поддерживаем высоту переливного порога от 0,6 метра в зимний период до метра в летний. Меньшая глубина его расположения зимой связана с тем, что так образуется вихревое движение воды, не позволяющее ей замерзать — чем меньше порог, тем больше скорость движения воды, — объяснил собеседник Kn51.

Подготовку к наращиванию второй секции колодца начали зимой 2025 года.

— Сначала сформировали ведомость дефектов, присвоили единый номенклатурный код каждому элементу сборной секции, поскольку все элементы на нашем производстве оказались уникальными. Была проделана огромная работа и с документами, и с подрядчиками. У людей, которые занимались изготовлением данной секции и колец шандора, возникла масса вопросов по проекту, — поделился электромеханик отделения хвостового хозяйства Евгений Шашмурин.

Для строительных работ понадобилась особенно мощная техника.

— Чтобы произвести эти работы и поднять кольца на необходимую высоту потребовался автокран грузоподъемностью 130 тонн. На промплощадке в Заполярном такого нет, запросили из Мончегорска, — рассказал Евгений Шашмурин. — Существующая разделительная дамба не подходила для работы такой большегрузной техники — сделали дополнительную отсыпку. Потребовалось 12 тысяч кубометров скального грунта для создания устойчивой площадки, чтобы была возможность выставить большегрузный кран и безопасно произвести работы.

Строительством занималась бригада из шести человек компании «Печенгастрой». Вторую секцию колодца возвели с опережением графика.

— В ходе подготовки изготовили площадки обслуживания для выполнения работ на высоте и приступили к демонтажу верхней части колодца. Затем построили металлоконструкцию новой секции, подготовили все монтажные площадки, настилы, чтобы производить работы уже наверху. Подняли ее краном, поставили, укрепили и установили направляющие кольца шандора. После этого верхнюю часть колодца, которую ранее демонтировали, установили обратно, — перчисляет этапы мастер по ремонту оборудования ремонтно-строительного цеха компании «Печенгастрой» Роман Цыкало. — Самой сложной была работа на высоте, но за счет слаженности и профессионализма бригады все сделали быстро и качественно.

— Бригада «Печенгастроя» — молодцы, люди очень высококвалифицированные. Вся работа производилась безопасным способом. Сначала установили саму секцию из металлических труб, затем в центр секции заводили кольца шандора. При высоких ветровых нагрузках работы не производились, и несмотря на это завершили с опережением графика. И все это время шла подача воды на фабрику — ничего не пришлось останавливать, — отметил Евгений Дивисенко. — Специалисты работали на высоте порядка 13-15 метров над водой. Безусловно, все соблюдали технику безопасности, но шутки о прыжках в воду с вышки, конечно, были. Возможно именно этот позитивный настрой и драйв в работе поспособствовали тому, что все сделано быстро и качественно.

Дарья СОЛОВЬЕВА
Фото Дарьи СОЛОВЬЕВОЙ