В Кольской ГМК чествовали победителей и призеров корпоративного конкурса «Норникеля» на лучшую научно-техническую разработку. Первую церемонию ранее провели в Мончегорске, вторую – на минувшей неделе в Заполярном.
Идеи, меняющие производство
Такие конкурсы традиционно организуют в юбилейные годы «Норникеля». Участники — представители российских организаций компании – разрабатывают решения для повышения эффективности горного, обогатительного и металлургического производств, а также обеспечивающих сервисов.
— Задача — привлечь сотрудников и научиться собственными силами решать вопросы, которые возникают в ходе наших производственных процессов, — подчеркнул заместитель генерального директора — главный инженер КГМК Сергей Щербаков. — Кто, как не мы — те, кто занимаемся этими процессами, лучше знает, что нужно, чтобы производство работало эффективнее, ритмичнее, без сбоев и ошибок.
Результаты корпоративного конкурса на лучшую научно-техническую разработку показали, что в Кольской ГМК действительно знают, что для этого нужно.
— В 2025 году в «Норникеле» проходил конкурс на лучшую научно-техническую разработку, приуроченный к 90-летию компании. Всего поступило 38 работ, из них 4 — от Кольской ГМК. В составе конкурсной комиссии работали 26 руководителей. Оценивали локальную новизну, технический уровень, проработку, эффективность, потребность в дополнительных ресурсах. Все четыре работы КГМК получили высокую оценку, — подчеркнул Сергей Щербаков, вручая коллегам награды.
В конкурсе предусмотрены премии за первое, два вторых и три третьих места, а также пять поощрительных. Три проекта Кольской ГМК стали призерами, один удостоен поощрительной премии. Все они уже нашли применение и приносят экономический эффект.
Победу в конкурсе принесла совместная разработка сотрудников Кольской ГМК и дирекции развития производства Заполярного филиала, института «Гипроникель» «Изменение способа переработки кека выщелачивания огарка медного шлама металлургического цеха Медного завода».
Премией за второе и третье места награждены проекты, связанные с автоматизацией. Это разработки «Система автоматического управления процессом обездраживания файнштейна, никелевого концентрата и промпродукта» и «Система автоматического управления процессами измельчения файнштейна и контрольной классификации» соответственно.
Поощрительной премией отмечен проект по повышению доходности КГОК за счет выпуска двух товарных концентратов на обогатительной фабрике. Это совместная разработка Кольского ГОК и дирекции развития производства Заполярного филиала.
Драгоценная концентрация
Сергей Щербаков подробно остановился на проекте-победителе — техническом решении, позволяющем «Норникелю» сконцентрировать выпуск металлов платиновой группы в Мончегорске, существенно повысив эффективность производства.
— Идея появилась в 2024 году. В Норильске и Мончегорске производят концентрат драгоценных металлов. При этом после реконфигурации производства в 2020 году мощности обеих площадок были недозагружены. Идея в том, чтобы сконцентрировать выпуск концентратов на одной площадке, загрузить мощности максимально, под 100%. При этом сократить затраты в Заполярном филиале по операционной деятельности. В Кольской ГМК технология имеет более высокое извлечение и короткий производственный цикл — значит, меньше объем незавершенного производства, что сказывается на чистом оборотном капитале компании. Основной драйвер – выработка незавершенного производства и повышение извлечения драгоценных металлов до аффинированных металлов. Сначала были проведены лабораторные исследования, затем — опытно-промышленные испытания, которые подтвердили возможность и эффективность этого предложения.
Вдохновляющее взаимодействие
Второе и третье места заняли совместные разработки сотрудников рафинировочного цеха, управления автоматизации и центра автоматизации производства Кольской ГМК.
— Обе работы по рафинировочном цеху, конкретно по отделению разделения файнштейна, проводились совместно с технологами, электромеханослужбой рафинировочного цеха, — отметил в разговоре с Kn51 начальник управления автоматизации КГМК Валерий Горчаков. — Нам всегда интересно сотрудничать с рафинировочным цехом, поскольку большинство членов нашей команды в нем работали и продолжают работать. Руководство рафцеха всегда поддерживает наши инициативы, а мы помогаем цеху в его начинаниях.
Одним из основных разработчиков двух прорывных решений стал старейший работник управления автоматизации — его главный специалист Владимир Жидовецкий.
— Я тоже прошел хорошую школу рафинировочного цеха, — говорит Владимир Давыдович. — Скоро будет полвека, как я неразрывно связан с рафцехом. Мы, как управление автоматизации, главным в своей работе видим создание систем автоматического регулирования управления, которые давали бы новый технический и экономический результаты. Это нам удается, поскольку очень хорошее взаимодействие с рафинировочным цехом — со службами, технологами, которые проявляют интерес к нашим разработкам. Одна из таких работ — система автоматического управления процессом обездраживания файнштейна, никелевого концентрата и промпродукта. Это все мы продаем внешним потребителям. Ну и зачем нам отдавать, скажем, драгоценные металлы, когда их можно оставить себе? Вот на это и направлена наша разработка, которая в итоге заняла второе место.
«Бронзовую» награду принесла разработка системы автоматического управления процессами измельчения файнштейна и контрольной классификации.
— Одна из важных задач рафцеха — повышение эффективности процессов измельчения с тем, чтобы подготовить измельченный файнштейн к флотационному разделению и в дальнейшем создать условия для снижения суммы вторых металлов. Это в конечном счете определяет экономические показатели последующих переделов — и никелевого производства, и медного. Поэтому мы создавали систему автоматического управления на мельницах №№ 1, 3 и 5, — пояснил Kn51 Владимир Жидовецкий. — Нам очень приятно работать в среде, в которой хочется творить, созидать, искать новые решения и добиваться результатов. По итогам конкурса получили хороший заряд положительных эмоций – это вдохновляет.
Эффективно и без затрат
Всем участникам научно-технических разработок, получивших высокую оценку в «Норникеле», вручили сертификаты.
— Три призовых места из шести — очень высокий показатель, — подчеркнул Сергей Щербаков. — Огромное спасибо всем сотрудникам, которые откликнулись и решили участвовать в конкурсе. Большое спасибо рафинировочном цеху и управлению автоматизации, которые собственными силами и без существенных затрат смогли реализовать два серьезных мероприятия по повышению эффективности производства. Спасибо всем неравнодушным! И призываю вступать в наши ряды к следующему конкурсу.
Игорь ПЕТРОВ
Фото Алины МЕЛЬНИЧЕНКО
Источник: Kn51
