На руднике «Таймырский» Заполярного филиала стартовали испытания нового бурового комплекса, который использует технологию направленного бурения.
Комплекс позволит бурить скважины длиной до 1500 метров и поможет обеспечить доступ к труднодоступным выработкам, сообщили в «Норникеле».
Сегодня на рудниках компании для бурения закладочных скважин применяют буровые установки, работающие по ударно-вращательной схеме, которые позволяют проходить только короткие прямолинейные скважины глубиной 80–100 метров без возможности контроля траектории. Такой метод не подходит для закладочных работ, где скважина должна выйти в заданную точку на расстоянии 350–400 метров.
Новый буровой комплекс РС3-41-10 реализует принципиально иной подход. Оборудование совместного производства компании «ДМТехнологии» и Группы ФИД (Республика Беларусь) оснащено двухрежимной системой бурения — роторным и направленным с использованием телеметрии. Электрический канал связи по буровым штангам обеспечивает непрерывное питание модуля телеметрии и передачу данных на пульт оператора. Гусеничная самоходная платформа и модульная конструкция позволяют работать в выработках с ограниченным сечением. Технология также предусматривает возможность бурения боковых стволов из основной скважины.
Главное преимущество нового комплекса — возможность не вращать всю буровую колонну, а ориентировать забойный модуль, контролируя параметры, которые определяют пространственное положение скважины в процессе бурения в реальном времени. На сегодняшний день это единственная технология, которая в крепких породах позволяет пройти ствол длиной сотни метров с точностью, необходимой для последующей доставки закладочной смеси.
— Для нас это важный шаг в повышении эффективности горных работ, — отметил директор рудника «Таймырский» Дмитрий Селескеров. — Возможность строить сверхдлинные направленные скважины с контролем траектории напрямую влияет на качество закладки выработанного пространства и безопасность ведения горных работ. Уверен, что совместно с нашими партнерами мы отработаем оптимальные технологические режимы для уникальных условий подземных горных выработок Норильска.
Крепость горных пород на руднике «Таймырский» достигает 14–16 единиц по шкале профессора Протодьяконова (классификация горных пород по коэффициенту крепости). Это весьма крепкие породы. Для сравнения: на Ярегских нефтяных месторождениях (крепость до 9–10 единиц) комплекс показывал проходку 75–120 погонных метров за восьмичасовую смену, на угольных шахтах Кузбасса (крепость от 2 до 4 единиц) — от 90 до 210 метров.
В ходе опытно-промышленных испытаний специалисты компании совместно с разработчиками будут подбирать и настраивать режимы бурения, породоразрушающий инструмент и буровое оборудование в целом под конкретную геологию рудника.
— В Норильске мы сталкиваемся с породами, которые значительно крепче, чем в тех регионах, где оборудование уже хорошо себя зарекомендовало, — подчеркнул заместитель главного инженера ООО «ДМТехнологии» Александр Фролов. — Именно поэтому мы не предлагаем готовое штатное решение, а идем на площадку с программой полноценных испытаний. Наша задача — подобрать оптимальную оснастку и подтвердить производительность в условиях крепких пород.
Сейчас аналогичного оборудования на рудниках «Норникеля» нет, и если испытания подтвердят заявленную точность, производительность и надежность технологии, то РС3-41-10 планируется модернизировать под норильские условия — доработать буровой комплекс, внедрить буровые растворы и повысить износостойкость инструмента.
Окончательное решение о расширении парка буровых комплексов и тиражировании технологии на других рудниках Заполярного филиала будет принято по итогам опытно-промышленных испытаний.
Фото: «Норникель»
