Конкурс на лучшую малую инициативную группу вновь объединил сотрудников Кольской ГМК и «Печенгастроя» из Мончегорска и Печенгского округа. Их проекты доказывают, что командная работа и неравнодушие к своему делу напрямую конвертируются в производственную эффективность и экономический результат.
Без действий инициатива бессмысленна
В конкурсе на лучшую малую инициативную группу по итогам третьего квартала приняли участие шесть команд: от Кольского ГОКа, ремонтно-механического цеха «Печенгастроя», рафинировочного цеха, цеха электролиза никеля, а также две команды от Центра автоматизации производства.
– Конкурс малых инициативных групп — это командная работа, направленная на развитие культуры коллективного принятия решений. Рекомендованный состав – от четырех до шести человек. У представителей разных подразделений компании в кросс-функциональных командах общая цель — решить конкретную проблему. Самый сложный этап — ее анализ и измерение. Команды переводят ее в конкретные показатели: потери в деньгах, процентах, времени или человеко-часах. После разработки решений защищают их перед руководителем и согласовывают план действий. Финальный этап — внедрение. Без реальных действий любая инициатива бессмысленна, – объяснила Kn51 куратор проекта Элеонора Болоткина.
Результат командной работы
Первое место заняла команда ЦЭН с проектом «Изменение конструкции шнек-дозаторов», второе у команды ЦАП с предложением по снижению количества аварийных простоев оборудования автоматической линии резки никеля. Сборная РМЦ «Печенгастроя» с инициативой по повышению качества ремонта водокольцевого компрессора стала третьей.
– Мы столкнулись с проблемой, что из строя выходят мотор-редукторы. Долго думали, как это изменить, как защитить оборудование. Спустя несколько месяцев нашли решение: перенесли мотор-редуктор, чтобы исключить непосредственное воздействие паров и брызг агрессивного технологического раствора, — рассказал Kn51 старший мастер отделения растворения и дегазации ЦЭН Владислав Голосов. – Наша мотивация – упростить труд коллег, ведь на замену одного мотор-редуктора уходит почти вся смена. Это позволит сократить простои и снизит нагрузку на сотрудников. Им больше не придется участвовать в процессе замены, что исключит падение производительности цеха в целом.
Владислав Алексеевич поделился секретом успеха в конкурсе на лучшую малую инициативную группу:
– Нужно выбрать конкретную задачу, работать в этом направлении, не распыляя силы, найти выход из положения, ведь он есть всегда. Отделение растворения и дегазации всегда на шаг впереди — это результат нашей командной работы.
Сотрудники цеха электролиза никеля – постоянные участники конкурса.
– Мы пропагандируем бережное отношение к оборудованию, повышение культуры производства, а также рост профессионализма, ответственности, эффективности и вовлеченности сотрудников в технические и технологические процессы на своем уровне. От каждого работника Кольской ГМК зависит работоспособность основных производственных средств. Если мы будем ответственно и с умом подходить к своей работе и к эксплуатации оборудования, оно прослужит долго и будет приносить компании пользу и прибыль. От прибыли же напрямую зависит наше благосостояние, – считает главный специалист службы роботизации производственных комплексов Центра автоматизации производства Дмитрий Кононенко.
Он рассказал, что команда определила проблему на автоматической линии резки никеля. После обработки катодов и резки кромки оставались обрезки от катодных зацепов. В процессе транспортировки они падали в труднодоступные места, перерезали кабельные линии, ломали датчики.
– Мы сделали систему сдувки катодных зацепов, увеличили скорость обработки и получили довольно большой эффект при минимальных затратах, – добавил Дмитрий Сергеевич.
Новички в деле
Команда «Печенгастроя» впервые заняла призовое место в конкурсе. Участники – сотрудники ремонтно-механического цеха – новички в конкурсе на лучшую МИГ.
Им в ремонт поступил компрессор водокольцевой из цеха электролиза никеля. При демонтаже возникла проблема: сотрудники РМЦ не могли снять дорогостоящее кассетное уплотнение. А его необходимо было сохранить для повторного использования. Посовещавшись, решили, что требуется специальное приспособление для разборки таких насосов. Сделали чертежи и придумали съемник.
– Мы изготовили его самостоятельно. Сначала рассматривали вариант покупки готового приспособления, но пришли к выводу, что в этом нет смысла: мы работаем в ремонтно-механическом цехе и можем сделать все сами. Подготовили чертежи, выполнили все работы от эскиза до готового изделия. Планируем участвовать в конкурсе и дальше. Будем изобретать, придумывать, испытывать и ремонтировать, – отметил в разговоре с Kn51 главный специалист отдела технологического обеспечения Андрей Фокин.
Члены жюри отметили еще одну инициативу, которая не вошла в тройку призеров, но удивила своей проработанностью.
– Мы впервые участвовали в таком конкурсе. Очень давно внедряем различные цифровые программы в Кольской ГМК. Но если раньше нам просто предоставляли готовую программу, мы в ней работали и не пытались ничего изменить, то в этот раз попробовали ее улучшить, – рассказала главный специалист группы геологических информационных систем и планирования горных работ Кольского ГОК Оксана Коломиец.
В Кольской ГМК каркасные и блочные модели рудных тел подлежат регулярному аудиту ресурсным геологом компании. Проверка проводится ручным способом, в программе визуализируются скважины, каждая из них осматривается и проверяется на соответствие индексов каркасам, правильности построения каркасов и так далее.
Ручная проверка очень трудоемкий процесс и занимает от 10 до 15 дней. Для автоматизации проверки соответствия проб каркасам был написан макрос.
Критерии оценки могут изменить
Традиционно участники защищают свои проекты в онлайн-формате.В этот раз выступления строго контролировались по времени: на презентации каждого участника был установлен таймер. Докладчикам отводилось ровно 7 минут на выступление и еще столько же на ответы на вопросы. Жюри оценивает не только эффект от самого мероприятия, но и качество изложения: насколько докладчику удалось привлечь внимание, как полно раскрыта тема, корректно измерена проблема и насколько предложенные меры ее решают.
– В этот раз конкурс прошел очень ровно: среди инициатив участников не было научных, высокоэффективных проектов. Я очень болел за ГОК, даже отдал им свой дополнительный балл, но, к сожалению, они все равно заняли четвертое место. После завершения конкурса у нас всегда начинается важная работа. Мы думаем, как поднять мотивацию проигравших, чтобы они вновь попробовали свои силы и поучаствовали в конкурсе, – подчеркнул директор департамента повышения производственной эффективности Кольской ГМК Николай Розенко. Он также отметил эффективность проектов команд призеров и победителей.
– Поступило предложение: сейчас наши критерии оценки МИГов, которых всего пять, на следующий конкурс дополнить еще двумя. Первый — креативность самой идеи, то есть насколько она интересна и нова, является ли чем-то еще не опробованным. Второй — масштабируемость, то есть возможность транслировать это решение на всю компанию, — добавил Николай Розенко.
Марина ПАПКА
Фото Алины МЕЛЬНИЧЕНКО из архива Kn51
Источник: Kn51
