В плавильном цехе Кольской ГМК при производстве файнштейна вместо кварцевого песка в качестве флюса начали применять кварцит.
Эта горная порода содержит до 98% диоксида кремния, что почти на треть больше чем в кварцевом песке. При проведении плавки шихты диоксид кремния крайне необходим – он связывает окислы железа с образованием отвального шлака, тем самым позволяя получить основной продукт плавки – штейн – сплав сульфидов цветных металлов.
В плавильном цехе Кольской ГМК работают две рудно-термических печи (РТП). С началом использования нового флюса производительность РТП повысилась, поскольку кварцита загружают в печь на 30% меньше чем кварцевого песка. Освободившиеся мощности теперь замещают никельсодержащим сырьем.
По словам заместителя начальника плавцеха по производству Алексея Крохинова, применение кварцита в технологической цепочке в среднем за месяц позволяет проплавить сверх плана около 3 тыс. тонн никельсодержащей шихты.
При этом экономический эффект достигается не только за счет выпуска дополнительной продукции, но и экономии электроэнергии.
В ближайшее время Кольская ГМК планирует приобрести около 30 тысяч тонн кварцита. Этого количества хватит для бесперебойной работы плавильного цеха с новым видом флюса до конца 2014 года.
