Технологически сложный ремонт, который позволит оборудованию работать с большой эффективностью, выполнен в сжатые сроки - за 79 дней.
Напомним, электрофильтры расположены в отделении пылеулавливания. Его основная задача — очистка газов от технологических агрегатов обжигового отделения рафцеха и дальнейшая транспортировка максимально очищенного газа в сернокислотное отделение (СКО).
По словам начальника отделения пылеулавливания Алексея Алексеева, электрофильтры предназначены для сухой очистки газов от пыли. Процесс проходит за счет ионизации газа в зоне коронирующего разряда, передаче заряда ионов частицам пыли и их осаждении на осадительных и коронирующих электродах. Осажденная пыль удаляется путем встряхивания электродов. Эффективность очистки составляет 97-99%.
В ходе капитального ремонта электрофильтра УГТ-1-40-3 №2 произведена замена металлоконструкций большей части корпуса электрофильтра, футеровки, конструкций кассет осадительных электродов, механизмов встряхивания, так же изготовлен и заменен шнековый питатель с приводным механизмом на участке выгрузки пыли из электрофильтра.
Из них в зависимости от производственной программы постоянно в работе находятся два или три. Это позволяет ежегодно каждый из электрофильтров выводить в капитальный ремонт согласно графику планово-предупредительных ремонтов рафцеха. Например, совсем недавно подрядная организация Управляющая компания строительного холдинга из Екатеринбурга отремонтировала электрофильтр №1.
Результатом капремонта должно стать повышение эффективности работы электрофильтра, снижение остаточной запыленности и транспортировка в сернокислотное отделение более очищенного газа. А значит, повысится и эффективность работы сернокислотного отделения.
Фото из архива Kn51
