Над повышением качества пенного продукта участка флотации остатка хлорного растворения цеха электролиза никеля инициативная команда работала не один год. Благодаря этому также удалось снизить потерю драгметаллов, автоматизировать и оптимизировать некоторые процессы.

Цифровой помощник

Компания продолжает повышать эффективность. Все больше интересных решений предлагают сами сотрудники. Яркий пример — проект повышения качества пенного продукта участка флотации остатка хлорного растворения третьего гидрометаллургического отделения цеха электролиза никеля. Его начали реализовывать на мончегорской промплощадке несколько лет назад.  

Перед инициативной командой стояло несколько задач, в частности реконфигурировать участок и отработать новую технологию, автоматизировать и оптимизировать процессы. Для этого были изготовлены специальные флотационные машины, установлены средства автоматизации, разработан цифровой помощник. Один из важнейших результатов — снижение потерь драгметаллов.

— Мы начинали с нуля и этот ноль по итогу дал мощный результат. В самом начале активно работала программа «Фабрика идей»: люди пришли, увидели свежим взглядом, как можно улучшить, облегчить работу и мы все это реализовали, — отметил в разговоре с Kn51 начальник основного производственного участка флотации остатка хлорного растворения Антон Цвырко.

На созданном производственном участке отрабатывали пусковые режимы оборудования, анализировали данные его работы. Результаты этих трудов определили наличие дальнейшего потенциала в повышении качества пенного продукта.

Цифровой инструмент анализирует данные о поступающем сырье и при помощи алгоритмов подбирает для каждой партии идеальный рецепт переработки. Создание такого помощника — результат сплоченной команды представителей различных подразделений компании.

Так, вопрос исследования и подбор рецептур взяла на себя команда главного специалиста гидрометаллургического отдела научно-технического центра Константин Волчек:  

— Мы нарабатывали массив данных для цифрового помощника. Совместно со специалистами цеха отрабатывались все наблюдения. По итогу мы имеем достаточно хорошее качество продуктов, которые сейчас выходят с участка флотации остатка хлорного растворения.

Разработка программного обеспечения (цифрового помощника) было поручено ведущему специалисту отдела развития и эксплуатации производственных систем центра автоматизации производства Алине Андреевой.

— Разработка цифрового помощника — это новой направление деятельности отдела, задача стояла создать максимально удобный инструмент для производства с учетом наличия части исходных данных в эксплуатируемых MES системах Компании. Какие-то параметры известны заранее, какие-то необходимо ввести вручную. Программа выполняет расчеты и, допустим, может подсказать количество реагентов, которые нужно добавить. В итоге проделанной работы разработан инструмент контроля рецептуры производства и выдачи, в режиме рекомендаций, оптимальных параметров. Пользователь цифрового помощника может просматривать архив примененных рецептур на данном участке, выбирать оптимальные решение для технологического процесса — поделилась с Kn51 Алина Андреева. 

Производственные шеф-повара

Цифровой помощник значительно облегчил труд сотрудников и снизил их трудозатраты. Добиться этого помог энтузиазм самих производственников.

— Цифровизация повсеместно применяется в различных сферах жизни. Это спутник прогресса. Компания развивается и она, естественно, применяет новые технологии, упрощая нашу производственную деятельность. Если раньше мы, грубо говоря, считали на пальцах, калькуляторе какие-либо технологические параметры, то теперь все это делает машина. Цифровой помощник позволяет исключить человеческий фактор, например, ошибки и ускорить процесс, — подчеркнул сменный мастер основного производственного участка флотации остатка хлорного растворения Роман Керимов.

Цифровой помощник отслеживает параметры трех флотомашин, работающих на участке. Именно от приготовления пульпы зависит качество конечной продукции.

— На протяжении всей работы мы вносили свои идеи, корректировки. Где-то нам будучи на передовой было виднее: мы предлагали на рассмотрение, пробовали, внедряли. Нам было интересно вносить новшества. Мы быстро привыкали к ним, адаптировались, — вспоминает аппаратчик-гидрометаллург участка флотации остатка хлорного растворения третьего гидрометаллургического отделения цеха электролиза никеля Татьяна Лютая.

Технология не терпит импровизации, поэтому аппаратчики выступают своеобразными производственными шеф-поварами.

— На качество продукции влияет все. Подбор реагентов, их количество — все должно сходиться. Именно поэтому мы придерживаемся основных параметров, чтобы получить наилучший результат. Раньше расчеты занимали определенное время, отнимали силы. Цифровой помощник — результат работы целой цепочки людей, начиная от программистов и заканчивая специалистами электромеханослужбы, — пояснил Kn51 Роман Керимов.

Нет предела совершенству

За неравнодушный подход к работе компания вознаградила инициативную команду. Награды нашли своих героев.

— Это была полная неожиданность, потому что все делалось безвозмездно. Мы благодарны руководителям, которые нас отметили, — признался Роман Керимов.

— Мы все делали для себя, чтобы облегчить свой труд. И, конечно, вознаграждение стало для нас приятным сюрпризом, — поделилась эмоциями Татьяна Лютая.

Однако на достигнутом работники участка останавливаться не собираются. Работа над улучшением участка флотации остатка хлорного растворения цеха электролиза никеля продолжается. Предела совершенству нет.

Именно такое вовлечение сотрудников, их инициативность и желание совершенствовать производственные процессы и побудили руководство «Норникеля» разработать дополнительные механизмы мотивации участников инновационных инициатив в Компании.

Руслана СТЕГУРА. Фото Русланы СТЕГУРА