В Кольской ГМК подвели итоги конкурса на лучшую малую инициативную группу за первый квартал 2025 года. Проекты команд направлены на повышение операционной эффективности и совершенствование производственных процессов.

В конкурсе – новички

Конкурс на лучшую малую инициативную группу проводится в КГМК уже не первый год. Его задача – объединить сотрудников для решения производственных задач. 

В этот раз к участию заявились пять команд из цеха электролиза никеля (ЦЭН), контрольно-аналитического центра (КАЦ), центра автоматизации производства (ЦАП), химико-металлургического (ХМЦ) и рафинировочного цехов. Особенностью стало участие четырех новых команд.

От инициативы до защиты – несколько месяцев, за которые сотрудникам необходимо четко продумать, просчитать все нюансы идеи, в том числе ее экономическую составляющую. Особенно важно защитить проект перед членами жюри.

— Несмотря на волнение и переживания, все команды успешно справились с защитой проектов. Наш конкурс — это же не только про реализацию мероприятий, это еще и про возможность развития. Сотрудники могут много лет работать, быть активными, а вот, чтобы выйти и выступить, это действительно сложно, — отметила в разговоре с Kn51 Александра Дударь.

Командам помогали на каждом этапе.

— Огромное спасибо нашим лидерам производственной системы, которые привлекают, вдохновляют новых участников. Например, старший технолог ХМЦ Дмитрий Николаев курировал команду ХМЦ, а главный технолог ЦЭН Николай Тарасенко поддерживал сотрудников ЦЭН. Их вклад огромный, они еще раз подтвердили, что они настоящие лидеры, ведут за собой. За что им отдельное спасибо, — добавила Александра Дударь.

Повышают надежность и эффективность

Проекты оценивали по четырем ключевым критериям: актуальность поставленной задачи/цели, качество проведенного анализа, эффективность решения, представление результатов.

Первое место заняла команда центра автоматизации производства с проектом «Повышение надежности автоматической линии резки никеля».

— Одним из основных проблемных моментов стала установка датчиков так, что они находились под ударом, располагались слишком близко друг к другу и имели ограниченный диапазон срабатывания. Для устранения было принято решение внести изменения в программное обеспечение, — рассказал главный специалист службы роботизации производственных комплексов центра автоматизации производства КГМК Дмитрий Кононенко.

Работа над проектом длилась около двух месяцев, однако идея сформировалась значительно раньше. Несмотря на то, что конкурс завершился, а участники из ЦАП его выиграли, они продолжат работу над повышением надежности линии резки.

На втором месте – команда химико-металлургического цеха с проектом «Улучшение технико-экономических показателей никелевой ветки ХМЦ». К слову, они совсем немного уступили победителям: разница в итоговой оценки – 0,3 балла.

— Мы решили исправить проблему, возникшую из-за совмещения старой и новой технологий добычи никеля. И предложили разделить потоки анолита, что позволит снизить нагрузку на оборудование и достичь экономии, — рассказал представитель команды ХМЦ, аппаратчик-гидрометаллург Александр Городков.

Первое участие в конкурсе оказалось очень полезным, отметили сотрудники КГМК. Но и волнительным. Важно было правильно донести суть проекта, его важность, поэтому участники репетировали, показывали слайды руководству и своим близким.

— Я рассказывал о проекте своей жене, объяснял и переписывал текст несколько раз, чтобы сделать его ясным и понятным даже для тех, кто не работает в ХМЦ, — поделился с Kn51 Александр Городков.

На третьем месте оказалась малая инициативная группа контрольно-аналитического центра с идеей по оптимизации процесса анализирования продуктов ХМЦ.

— Проект направлен на снижение нагрузки на лабораторию с помощью перевода двух продуктов с химического анализа на рентгенофлуоресцентный. Реализовав инициативу, мы сможем оперативно выдавать результаты анализов, которые могут влиять на производственные процессы, а также сократим нагрузку на лаборантов и расходы на реактивы, — рассказала ведущий специалист контрольно-аналитического центра Кольской ГМК Эльнара Хуснетденова.

Над инициативой Эльнара начала работать еще до начала конкурса, когда только устроилась в Кольскую ГМК и проходила стажировку. Но тогда поняла, что для проработки нужна команда, одной справиться в этом вопросе сложно. Такую возможность как раз и дали малые инициативные группы.

С пользой для себя и производства

На четвертом месте – команда из ЦЭН, а на пятом – представители рафинировочного.

Проект сотрудников цеха электролиза никеля был связан с увеличением эффективности работы участков флотации путем снижения выноса органики с передела цинкоочистки.

Идея и работа над реализацией проводились еще до конкурса, а МИГ помог поделится практикой, доработать некоторые моменты. И, конечно, приобрести опыт по защите проекта перед жюри.

— Конечно, было интересно, но волнительно. Первый раз выступал перед публикой — людей было немного, большинство знакомы с темой, но все равно переживал. Однако, когда начал объяснять понятные мне вещи, стараясь передать их суть другим, волнение ушло. Это был любопытный опыт, который, уверен, пригодится в будущем, — рассказал Kn51 аппаратчик-гидрометаллург цеха электролиза никеля Алексей Селяков.

Работала вся команда, задач было много. Помимо модификации оборудования, необходим контроль процессов, сбор статистики и аналитика, мониторинг ключевых точек, отслеживание производственных процессов.

— Хочу поблагодарить команду за совместную работу и вклад каждого участника. Отдельное спасибо Николаю Михайловичу Тарасенко за инициативу и поддержку. Благодаря его предложению мы организовали мозговой штурм, который привел к успешным результатам, — отметил Алексей Селяков.

Механик отделения пылеулавливания рафцеха Виталий Лобанов работает в Кольской ГМК более 30 лет, отлично знает производство, понимает, где и что нужно доработать. Его команда на конкурс заявила проект по изменению схемы оборотного водоснабжения в цехе.

— Участвовали впервые, конечно, необычно, интересно. Хотелось бы потратить больше времени на подготовку, возможно, улучшили бы результаты. Спасибо Александре Дударь, очень много помогала, направляла в нужное русло. Конкурс позволяет глубже посмотреть на производственные задачи, что-то доработать, улучшить, — отметил Виталий Лобанов.

***

Проведено уже 15 конкурсов на лучшую МИГ, отработано более 250 тем и решено столько же проблем. Более 250 активных участников вдохновились идеей улучшения производственных процессов. Потенциальный экономический эффект от реализации проектов, предложенных на конкурс в 2023-2024 годах, оценивается в более 600 млн. рублей.

Конкурс на лучшую малую инициативную группу в Кольской ГМК — это не просто соревнование, это платформа для инноваций, командной работы и роста, которая способствует развитию компании и ее сотрудников. Следующий конкурс запланирован на 2 квартал 2025 года.

Фото Елизаветы НИКОЛАЕВОЙ из архива Kn51

Источник: Kn51