В химико-металлургическом цехе применили новый механизм передачи данных об отгрузке раствора осветленного. Модификация позволила сократить время формирования технической отчетности и избежать ошибок ручного ввода.

Как рассказал Kn51 главный инженер ХМЦ Глеб Науменко, раствор осветленный из химико-металлургического цеха направляется в цех электролиза никеля. Там материал вовлекают в основную технологическую цепочку.

— Раствор осветленный очищен от драгоценных металлов, но содержит при этом остатки цветных. Соответственно, чтобы не терять эти важные компоненты, его направляют на переработку в цех электролиза никеля, — поделился Глеб Науменко. — За сутки выполнятся порядка 11-14 рейсов. Объем закачки одной автоцистерны составляет 4-4,5 куба.

Обязательное условие отгрузки — формирование сопроводительных талонов. Раньше в процессе участвовал сменный мастер ХМЦ, который сообщал контролеру отдела технического контроля контрольно-аналитического центра примерное время отгрузки и показатели объема. Сотрудник КАЦ, в свою очередь, вручную создавал партию в системе «Техконтроль» и с помощью модуля «Сопроводительные талоны» оформлял талон на выезд автоцистерны с территории цеха.

Регулярная рутинная работа могла отвлекать сотрудников от производственного процесса и срочных задач. Кроме того, нельзя было исключить человеческий фактор — ошибки при фиксации данных. С просьбой автоматизировать передачу данных представители ХМЦ обратились к коллегам из центра автоматизации производства.

— Для реализации схемы пришлось изменить трассировку трубопроводов и установить дополнительное вспомогательное оборудование. Фиксация объема раствора осуществляется при помощи установленного расходомера, который привязали к системе «Техконтроль», — отметил главный инженер ХМЦ.

Главный специалист отдела развития эксплуатации центра автоматизации производства Евгений Смирнов пояснил, что «Техконтроль» — это постоянно расширяющаяся система весового и аналитического учета готовой продукции и продуктов-полуфабрикатов. На базе ее в компании внедрили большое количество современных инструментов автоматизации, которые уже зарекомендовали себя и продемонстрировали эффекты.

Сотрудники ЦАП наладили механизм, который автоматически передает информацию с оборудования АСУТП (автоматизированных систем управления технологическими процессами) в систему «Техконтроль». Сделать это помог инструмент RPA — Robotics process automation — программный робот, который автоматически формирует партии с учетом объема закаченного в автоцистерны раствора.

— Мы освободили людей от рутинного труда. Исключили риски ошибок: сотрудники могли неправильно назвать цифры, которые передавали от одного человека к другому. А еще повысили оперативность появления данных в учетной системе. Теперь это происходит сразу после завершения загрузки. Активизация процесса позволила передавать данные по одному из продуктов металлосодержащих материалов по всей производственной цепочке без ручного труда, — рассказал Евгений Смирнов.

Фото Елизаветы НИКОЛАЕВОЙ и Алины МЕЛЬНИЧЕНКО из архива Kn51