В плавильном цехе Кольской ГМК продолжается установка системы удаления аспирационных газов. Проект, на реализацию которого уже потрачено 20 млн. рублей, направлен на решение проблемы неорганизованных выбросов диоксида серы и улучшение условий труда работников цеха. Подробности у наших корреспондентов.
Для организации системы газоудаления из плавильного цеха перед дымовой трубой установили дополнительный дымосос - специальное устройство для мощного улавливания газов от работающих агрегатов.
Владимир Медведев, начальник производственного участка подготовки сырья и шихты: «Он увеличивает тягу по сборной трубе и в связи с этим происходит улучшение условий на рабочих местах плавильщиков. Для чего было сделано увеличение высоты пылевой камеры? Для того, что бы утилизировать больше пыли в камере, чтобы осаждения были больше».
Конверторы плавильного цеха, например, оснащены специальными шторными укрытиями, которые не позволяют сернистому ангидриду рассеиваться по рабочей площадке. До настоящего времени аспирационные газы от этих конвертеров попадали в атмосферу цеха, образуя неорганизованные выбросы. Новая система газоудаления приведет их к значительному снижению.
Владимир Медведев, начальник производственного участка подготовки сырья и шихты: «Когда включается дымосос и газ у нас еще уходит дальше по трубе, происходит небольшое улучшение. Но дальше мы продолжаем этот механизм налаживать, и, думаю, в ближайшее время мы это все почувствуем и увидим».
Всего в плавильном цехе Кольской ГМК пять конвертеров. В настоящее время изготовлено аспирационное укрытие для еще одного агрегата.
Его будут устанавливать в нынешнем году во время капитального ремонта конвертера. В планах компании оснастить подобными системами весь конвертерный передел плавильного цеха в 2014 году.
