Об этом рассказал первый вице-президент — операционный директор Норникеля Сергей Дяченко, выступая на V Национальном горнопромышленном форуме в Москве.
Кроме того, комплексные проекты, которые запланированы как в рамках возобновления ресурсной базы Норникеля, так и для повышения эффективности в период после 2024 года, также будут проектироваться с максимальным применением элементов автономной добычи, — подчеркнул топ-менеджер компании.
Фундаментом для безлюдной добычи в рудниках являются реализованные и реализуемые проекты автоматизации и цифровизации производственных и бизнес-процессов, осуществляемые в рамках программы Технологический прорыв. Программа по повышению операционной эффективности, стартовавшая в 2015 году, затрагивает фактически все переделы компании — от добычи руды до производства металла.
По словам Сергея Дяченко, реализованные проекты уже позволили увеличить объемы производства на 7%. Производительность на одного работника выросла на 15%. Кроме того, благодаря разработке и внедрению программного обеспечения по планированию горных работ Норникель сумел достичь 90%-ной точности в планировании. Это, в свою очередь, позволило на 5% снизить потери производительности оборудования и на 70% сократить трудоемкость при сборе всей первичной информации.
Также Сергей Дяченко рассказал о не имеющем аналогов на отечественном рынке проекте Система имитационного моделирования (СИМ), который применяется на всех рудниках Норникеля. На основе анализа больших данных (включая информацию о подземных выработках, их геометрии, подземном транспорте) и планов по добыче руды программа рассчитывает оптимальное количество техники.
Мы можем за кратчайший период времени, буквально за полчаса проиграть тысячу сценариев и выбрать наилучший, — отметил первый вице-президент Норникеля. Компания также уже тестирует в CИМ возможность применения подземной техники, работающей в дистанционном режиме.
В рудниках Норникеля проложено 189 км оптоволоконного кабеля, более 1,4 тыс. точек доступа Wi-Fi, что позволяет диспетчеру в режиме онлайн фиксировать местонахождение и передвижение людей, подземной техники и рудопотока.
Существующая подземная инфраструктура позволяет выводить на диспетчерские мониторы максимально полный объем информации о горных работах в режиме онлайн.
Около 80% всех наших технологических процессов уже контролируется в режиме реального времени, и на любом руднике в диспетчерской можно оперативно отслеживать текущие производственные показатели с гранулярностью до цикла, — отметил топ-менеджер компании.
Развитая инфраструктура позволяет компании активно работать над переходом к следующему этапу — автономному управлению производственными процессами. Существующий уровень готовности инфраструктуры для дальнейшего дистанционного управления производством составляет 60%. 40% всей буровой техники уже сейчас может работать в автоматическом режиме.
