Будущие механики сдают практический этап государственной итоговой аттестации – демоэкзамен - в новой мастерской, оснастить которую современным оборудованием помогла Кольская ГМК.
Знания проверяют на практике
Выпускники Мончегорского политехнического техникума проходят практический этап государственной итоговой аттестации в виде демонстрационного экзамена. Будущие механики, а пока еще студенты 4-го курса по направлению «Монтаж, техническое обслуживание, ремонт промышленного оборудования (по отраслям)», показывают свои знания в деле.
— Задача ребят — разобрать редуктор, очистить ветошью детали после разборки, найти предполагаемые дефекты деталей, крепежных изделий — это может быть износ подшипников или зубчатых колес, записать способы их устранения, снять размеры, – рассказал Kn51 заместитель директора МонПК Дмитрий Остренко.
Экзамен впервые проводится в новой мастерской «Промышленная механика и монтаж». Напомним, учебные мастерские отремонтировали в корпусе Б Мончегорского политеха (ул. 3-я Нагорная, 42) благодаря участию колледжа и градообразующего предприятия в федеральном проекте «Профессионалитет» и социально-экономическому соглашению между компанией «Норникель» и правительством Мурманской области. Было создано 8 новых зон по видам работ.
Кольская ГМК выделила дополнительные средства на обновление еще трех пространств — лаборатории аддитивного производства и мастерских промышленной механики и монтажа, а также производства стальных конструкций.
— Раньше практический этап проходил в слесарной мастерской. Сейчас вышли на новый уровень. Во-первых, теперь демоэкзамен включен в государственную итоговую аттестацию. Во-вторых, проводится в новом пространстве, созданном при содействии Кольской ГМК, — отметил в разговоре с Kn51 Дмитрий Остренко.
Условия в мастерской приближены к производственным
В среду, 4 июня в 9 утра, к сдаче демоэкзамена приступили пятеро выпускников МонПК. Продолжительность – 3,5 часа.
Одно из условий проведения практического этапа — присутствие независимых экспертов производственного предприятия – главного эксперта и трех линейных. Они наблюдают за процессом, техникой безопасности, правильностью выполнения. Все данные по оценке работ заносятся в специальную цифровую платформу.
— Необходимо оценить навык практической работы по сборке, разборке, дефектовке оборудования, узла. Редукторы, в принципе, используются во всех типах приводов, где необходимо перевести электрическую энергию в механическую. Это краны, кран-балки и прочее, — рассказал Kn51 механик механослужбы цеха электролиза никеля КГМК, главный эксперт демоэкзамена Денис Кутихин.
Он подчеркнул, что ребятам комфортно выполнять работу в обновленной лаборатории. Каждое рабочее место оборудовано современной техникой.
— Рабочие места оборудованы всем перечнем необходимого инструмента. Установлены верстаки, пресс, условия приближены к реальным, такие образцы могут встретиться на производстве. Ребята с заданием справляются довольно быстро. Знания неплохие, — добавил Денис Кутихин.
Студент Валерий Елизаров из родного Мончегорска после окончания колледжа уезжать не планирует, хочет работать по профессии.
— Задание вообще не сложное, выполнить его не составляет особого труда. Главное — быть аккуратным, внимательным, соблюдать технику безопасности, тогда сложного ничего нет. В новых мастерских, с новым оборудованием выполнять все комфортнее, удобнее, — говорит Валерий Елизаров.
В планах выпускника – отслужить в армии и пойти работать в Кольскую ГМК по специальности.
— У меня папа работает в компании аппаратчиком, я планирую тоже в КГМК пойти. Наработаю опыт, а дальше получу высшее образование, — поделился студент.
После сдачи демонстрационного экзаменам, студентам предстоит защита дипломного проекта.
Фото Алины МЕЛЬНИЧЕНКО
Источник: Kn51
